PI তামা বনাম PET রৌপ্য FPC: কোনটি বেছে নেবেন? | VMANX

নমনীয় মুদ্রিত সার্কিটের জন্য দুটি প্রক্রিয়া পথ: খাদিত PI তামা (বামে) এবং মুদ্রিত PET রৌপ্য (ডানে)।

VMANX, চীনের দংগুয়ানে অবস্থিত একটি ISO 9001-সার্টিফায়েড মুদ্রিত ইলেকট্রনিক্স নির্মাতা, নির্মাণ করে নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট দুটি মৌলিকভাবে ভিন্ন প্রক্রিয়া পথে: খাদিত PI তামা ফয়েল (VMX-FPC-CU) এবং স্ক্রিন-মুদ্রিত PET রৌপ্য পেস্ট (VMX-FPC-AG) । প্রকৌশলীরা প্রতিবার নতুন কোনো নমনীয় ইন্টারকানেক্ট ডিজাইন রিভিউ-এ প্রবেশ করলে এই দুটির মধ্যে পছন্দ করেন, কারণ এই সিদ্ধান্তটি পণ্যের সম্পূর্ণ আয়ুকাল জুড়ে খরচ, কম্পোনেন্ট মাউন্টিং পদ্ধতি এবং সার্ভিস তাপমাত্রা চূড়ান্ত করে দেয়। একটি পথ উপাদান সরায়, অন্যটি যোগ করে — এবং এই একটি পার্থক্যই পরবর্তী প্রতিটি স্পেসিফিকেশনকে প্রভাবিত করে।

দুটি পথ, দুটি উৎপাদন দর্শন

এই পার্থক্যটি কোনো মানের পার্থক্য নয়। এটি উৎপাদন দর্শনের পার্থক্য, এবং প্রতিটি দর্শনের নিজস্ব ভৌত নীতি রয়েছে।

বিয়োজনমূলক এটিং (PI তামা) পলিইমাইড ফিল্মের সঙ্গে সম্পূর্ণভাবে ল্যামিনেট করা তামার ফয়েল দিয়ে শুরু হয়। সার্কিট প্যাটার্নের জন্য ফটোরেজিস্টকে আলোকিত করা হয়, তারপর রাসায়নিক এটিং দ্রবণ ডিজাইনের অংশ নয় এমন তামার সমস্ত অংশ দ্রবীভূত করে। যা অবশিষ্ট থাকে তা হলো রোল-অ্যানিলড তামা—একটি প্রকৃত ধাতব পরিবাহী যার ধাতব পরিবাহিতা রয়েছে, রিফ্লো তাপমাত্রায় সোল্ডারযোগ্য, এবং লাইন ও স্পেসের মাত্রা ৭৫/৭৫ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত নির্ভুল।

যোগাত্মক প্রিন্টিং (PET রৌপ্য) খালি পলিএস্টার ফিল্ম দিয়ে শুরু হয়। পরিবাহী রৌপ্য পেস্টকে সরাসরি সাবস্ট্রেটের উপর সার্কিটের আকৃতিতে স্ক্রিন-প্রিন্ট করা হয়, তারপর তাপীয়ভাবে শক্ত করা হয়। কোনো কিছুই অপসারণ করা হয় না, কোনো এটিং দ্রবণ ব্যবহার করা হয় না, এবং কোনো ফটো-টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না। পরিবাহীটি হলো পলিমার বাইন্ডারে রৌপ্য কণার শক্ত করা সংমিশ্রণ—যা সিগন্যাল কাজের জন্য বৈদ্যুতিকভাবে যথেষ্ট, কিন্তু কোনো কঠিন ধাতব ফয়েল নয়।

ওই গঠনগত পার্থক্যটি সমস্ত পরবর্তী পার্থক্যের ব্যাখ্যা দেয়: কেন একটি রিফ্লো সোল্ডারিং গ্রহণ করে আর অন্যটি করে না, কেন একটি +১৫০ °সে-এ টিকে থাকে আর অন্যটি +৮০ °সে-এই থেমে যায়, এবং কেন একটিকে আলোকিকভাবে স্বচ্ছ করা যায় কিন্তু অন্যটিকে কখনও স্বচ্ছ করা যায় না।

প্রক্রিয়া এ — এটচড পিআই কপার (ভিএমএক্স-এফপিসি-সিইউ)

চিত্র ১ — সোল্ডার করা স্ন্যাপ ডোম এবং গোল্ড-প্লেটেড কন্টাক্ট টেইল সহ পিআই কপার এফপিসি অ্যাসেম্বলিজ।

নির্ভুলতা এবং উপাদান ঘনত্ব

পলিইমাইডের উপর রোলড-অ্যানিলড কপার স্ট্যান্ডার্ড হিসেবে ৭৫/৭৫ মাইক্রোমিটার ন্যূনতম লাইন ও স্পেস অর্জন করে, যা ০.৫ আউন্স কপার ব্যবহার করে ৫০/৫০ মাইক্রোমিটারে নামিয়ে আনা যায়। এই রেজোলিউশনটি ফাইন-পিচ কানেক্টর এবং ঘন উপাদান ক্ষেত্রগুলিকে সমর্থন করে, যা প্রিন্টেড সিলভার কখনও অর্জন করতে পারে না।

যেহেতু কন্ডাক্টরটি কঠিন ধাতু, তাই ইম্পিড্যান্সকে ±১০% মধ্যে ৫০ Ω সিঙ্গেল-এন্ডেড বা ১০০ Ω ডিফারেনশিয়াল হিসেবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়—যা যেকোনো হাই-স্পিড ডিফারেনশিয়াল পেয়ারের জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা। প্রিন্টেড সিলভার কোনো নিয়ন্ত্রিত ইম্পিড্যান্স ধরে রাখতে পারে না, তাই যেকোনো ডিজাইন যেখানে ইউএসবি, এলভিডিএস বা ক্যামেরা সিগন্যাল পাঠানো হয়, তা ডেটাশিটের এই লাইনেই সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।

সত্যিকারের এসএমটি রিফ্লো সামঞ্জস্যতা

পলিইমাইড ১০ সেকেন্ডের জন্য ২৬০ °সে সহ্য করতে পারে এবং ৩৩০ °সে পর্যন্ত শীর্ষ রিফ্লো প্রোফাইলে টিকে থাকে। ইএনআইজি পৃষ্ঠ সমাপ্তি সহ, সার্কিটটি একটি স্ট্যান্ডার্ড এসএমটি লাইনের মধ্য দিয়ে যায়: সোল্ডার পেস্ট, পিক-অ্যান্ড-প্লেস, রিফ্লো ওভেন। এলইডি, রেজিস্টর, কানেক্টর, ড্রাইভার আইসি এবং মেটাল ডোমগুলি সবগুলিই সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে মাউন্ট করা হয়, উৎপাদন গতিতে এবং সোল্ডার-জয়েন্ট বিশ্বস্ততা নিয়ে।

এটি ভলিউম অ্যাসেম্বলির জন্য সিদ্ধান্তমূলক সুবিধা। যদি কোনো ডিজাইনে কয়েকটি উপাদানের চেয়ে বেশি উপাদান থাকে, তবে পিআই তামা উপাদান মাউন্টিংকে হাতে করা অপারেশন থেকে স্বয়ংক্রিয় অপারেশনে রূপান্তরিত করে।

উচ্চ বর্তমান এবং উচ্চ তাপমাত্রা

৩৫ মাইক্রোমিটার তামা পুরুত্ব এবং ০.৩ মিমি ট্রেস সহ, সার্কিটটি ১০ °সে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে প্রায় ১.৪ এ বহন করে, যা ১ আউন্স তামা ব্যবহার করে ২ এ পৌঁছায়। কার্যকরী তাপমাত্রা পরিসর −৪০ °সে থেকে +১৫০ °সে — যা ইঞ্জিন-বে নিকটবর্তী অঞ্চল, শিল্প ওভেন এবং মেরু জলবায়ুতে বাইরের সরঞ্জামের জন্য যথেষ্ট বিস্তৃত।

নমনীয় জীবনকাল এমআইটি-এ গড়া-অ্যানিলড তামার সাথে ২০০,০০০-এর বেশি চক্রে পৌঁছায় (R০.৮ মিমি), যা ছাপানো রৌপ্যের চেয়ে চার গুণ বেশি—যা কোনও সার্কিটের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা সেবার সময় বারবার ভাঁজ হয়: প্রিন্টার হেড, ফোল্ডিং হিঞ্জ, রোবটিক জয়েন্ট।

প্রক্রিয়া বি — ছাপানো পিইটি রৌপ্য (ভিএমএক্স-এফপিসি-এজি)

চিত্র ২ — পিইটি-এ রৌপ্য ছাপানো সার্কিট, যাতে পরিবাহী-আঠালো গম্বুজ ও ছাপানো লেজ রয়েছে।

কম খরচ, কোনও টুলিং বাধা নেই

স্ক্রিন প্রিন্টিং সম্পূর্ণরূপে এটিং লাইন বাদ দেয়: কোনও ফটো-টুলিং নেই, কোনও রাসায়নিক এটিং এজেন্ট নেই, কোনও তামা বর্জ্য প্রবাহ নেই। আয়তনভিত্তিক খরচ তামা-ভিত্তিক পদ্ধতির চেয়ে কম, এবং যেহেতু এখানে এটিং টুলিং অ্যামোর্টাইজ করার কোনও প্রয়োজন নেই, ছোট ব্যাচগুলিতে কোনও কঠোর ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ (এমওকিউ) জরিমানা নেই।

প্রোটোটাইপ তৈরির সময় ৩–৫ কর্মদিবস (তামা-ভিত্তিক পদ্ধতির তুলনায় ৫–৭ কর্মদিবস); ভর উৎপাদন ৭–১০ দিন (তামা-ভিত্তিক পদ্ধতির তুলনায় ১২–১৫ দিন)। যে ডিজাইনটি এখনও পুনরাবৃত্তি করা হচ্ছে, সেক্ষেত্রে এই পার্থক্যটি প্রতিটি সংশোধন চক্রে জমা হয়।

স্বচ্ছ ক্ষমতা যা তামা অর্জন করতে পারে না

পিইটি ফিল্ম আলোকিকভাবে স্বচ্ছ, এবং এগএনডব্লিউ (সিলভার ন্যানোওয়্যার) ভেরিয়েন্টটি ৫৫০ এনএম-এ ৮৯% বা তার বেশি ট্রান্সমিট্যান্সে ৫০–১০০ Ω/□ শীট রেজিস্ট্যান্স প্রদান করে। এটি সত্যিকার অর্থে স্বচ্ছ সার্কিট্রি সম্ভব করে — ডিসপ্লের উপরে টাচ লেয়ার, আলোকিত প্যানেল যেখানে ট্রেসগুলি অদৃশ্য হতে হবে, এবং ব্যাকলিট গ্রাফিক ওভারলে যেখানে রাউটিং অদৃশ্য থাকবে।

কোনো এটচড কপার প্রক্রিয়াই এটা করতে পারে না। কপার প্রকৃতিতে অস্বচ্ছ। যখন কোনো ডিজাইনে সার্কিটটি অদৃশ্য হতে হয়, তখন প্রক্রিয়া পথটি অন্য যেকোনো প্যারামিটার আলোচনা করার আগেই স্থির করা হয়।

সীমার অবস্থান

বাধাগুলির প্রতি সত্যনিষ্ঠা ক্ষেত্রে ব্যর্থতা রোধ করে। পিইটি-এর কাচের সংক্রমণ তাপমাত্রা কম এবং এটি সোল্ডারযোগ্য নয় — রিফ্লো সাবস্ট্রেটটিকে বিকৃত করবে। উপাদানগুলি শুধুমাত্র কম-তাপমাত্রার পরিবাহী আঠা দিয়ে মাউন্ট করা যায়, যা মেটাল ডোম এবং সরল যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু ঘন উপাদান ক্ষেত্রের জন্য উৎপাদন-গতির পথ নয়।

বর্তমান ক্ষমতা প্রায় ০.৮ এ পর্যন্ত সীমিত, যেখানে ১.০ মিমি ট্রেসে ১০ মাইক্রোমিটার রৌপ্য ব্যবহার করা হয়েছে এবং তাপীয়ভাবে সীমাবদ্ধ। কাজ করার তাপমাত্রা পরিসর −২০ °সে থেকে +৮০ °সে, ন্যূনতম লাইন ও স্পেস হলো ১৫০/১৫০ মাইক্রোমিটার (উন্নত প্রক্রিয়ায় ১০০/১০০ মাইক্রোমিটার), ফ্লেক্স জীবন প্রায় ৫০,০০০ চক্র, এবং ইম্পিড্যান্স নিয়ন্ত্রণ সুপারিশ করা হয় না।

পাশাপাশি তুলনা

এক মিনিটের মধ্যে সিদ্ধান্ত কীভাবে নেবেন

চারটি প্রশ্ন প্রায় প্রতিটি ক্ষেত্রেই সমাধান করে দেয়:

১. ডিজাইনে SMT রিফ্লো সোল্ডারিং প্রয়োজন কি? হ্যাঁ হলে, সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়ে গেছে — PI কপার। PET রিফ্লো ওভেন সহ্য করতে পারে না, এবং কোনো বিকল্প সমাধান এটি পরিবর্তন করতে পারে না।

২. সার্কিটের কোনো অংশ স্বচ্ছ হতে হবে কি? হ্যাঁ হলে, সিদ্ধান্ত অন্য দিকে নেওয়া হয় — PET সিলভার সহ AgNW। কপার অস্বচ্ছ।

৩. কাজের তাপমাত্রা +৮০ °C-এর চেয়ে বেশি কি -২০ °C-এর চেয়ে কম হবে? সেই সীমার বাইরে শুধুমাত্র PI কপার গ্রহণযোগ্য।

৪. কোনও পরিবাহী কি ০.৮ এম্পিয়ারের বেশি বহন করে, অথবা নিয়ন্ত্রিত ইম্পিড্যান্স প্রয়োজন? উভয়েই PI তামা-এর দিকে নির্দেশ করে।

যদি চারটি শর্তের কোনওটিই প্রযোজ্য না হয় — অর্থাৎ কম-কারেন্ট সিগন্যাল সার্কিট, ১–২ স্তর, কয়েকটি বা কোনও সোল্ডার করা উপাদান নেই, এবং তাপমাত্রা সহনীয় — তবে PET রৌপ্য সমান কাজ করে কম খরচে এবং দ্রুত সময়সীমায়। সেই ক্ষেত্রে তামা বেছে নেওয়ার অর্থ হলো ডিজাইনের যে অতিরিক্ত ক্ষমতা (হেডরুম) কখনও ব্যবহার করা হবে না, তার জন্য অর্থ প্রদান করা।

গ্রাহকদের প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: ভলিউম উৎপাদনের জন্য কোন FPC প্রক্রিয়াটি সস্তা?

উত্তর: মুদ্রিত PET রৌপ্যের ভলিউম খরচ কম। এটি ফটো-টুলিং, এটচ্যান্ট রসায়ন এবং তামা বর্জ্য উচ্ছেদ করে, এবং কোনও কঠোর ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ (MOQ) জরিমানা বহন করে না, কারণ এতে অ্যামর্টাইজ করার জন্য কোনও এটচিং টুলিং নেই। সঞ্চয়টি তখনই বাস্তবিক হয় যখন ডিজাইনটি PET-এর সীমার মধ্যে ফিট করে: কারেন্ট ≤ ০.৮ এম্পিয়ার, তাপমাত্রা −২০ °C থেকে +৮০ °C, এবং কোনও রিফ্লো সোল্ডারিং নেই।

প্রশ্ন: আমি কি PET রৌপ্য FPC-তে SMD উপাদানগুলি মাউন্ট করতে পারি?

ক: রিফ্লো সোল্ডারিং দ্বারা নয়। PET-এর কাচের সংক্রমণ তাপমাত্রা কম এবং এটি রিফ্লো ওভেনে বিকৃত হয়। উপাদানগুলি শুধুমাত্র কম তাপমাত্রার পরিবাহী আঠার মাধ্যমে সংযুক্ত হয়, যা ধাতব স্ন্যাপ ডোম এবং সরল যোগাযোগের জন্য ভালোভাবে কাজ করে, কিন্তু ঘন উপাদান ক্ষেত্রের জন্য উৎপাদন-গতির পথ নয়। যেকোনো ডিজাইন যাতে উল্লেখযোগ্য SMT বিষয়বস্তু থাকে, তার জন্য PI তামা ব্যবহার করা উচিত।

প্রশ্ন: PI তামা বাঁকানোর সময় চার গুণ বেশি স্থায়ী হয় কেন?

উত্তর: রোলড-অ্যানিলড তামার একটি দীর্ঘায়িত শস্য গঠন রয়েছে যা রোলিং দিকের সমান্তরালে সাজানো থাকে, যা পুনরাবৃত্ত নমনের অধীনে ফাটল ছড়ানোর বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে। মুদ্রিত রৌপ্য হলো কণা ও বাইন্ডারের সংমিশ্রণ; পুনরাবৃত্ত বাঁকানো ধীরে ধীরে কণা-থেকে-কণা যোগাযোগ ভেঙে দেয় এবং রোধ বৃদ্ধি করে। এটি MIT R0.8 মিমি-তে ৫০,০০০ চক্রের বিপরীতে ২০০,০০০ চক্র দেয়।

প্রশ্ন: সত্যিই কি স্বচ্ছ নমনীয় সার্কিট সম্ভব?

উত্তর: হ্যাঁ, পিইটি পথে একটি অ্যাগএনডব্লিউ স্তর ব্যবহার করে যা ৫৫০ এনএম-এ ৮৯% বা তার বেশি ট্রান্সমিট্যান্স সহ ৫০–১০০ Ω/□ শীট রেজিস্ট্যান্স অর্জন করে। এটি ট্রান্সপারেন্ট টাচ লেয়ার, আলোকিত প্যানেল এবং ডিসপ্লে ওভারলে এর জন্য উপযুক্ত। কোনো বেধেই এটচড কপারকে ট্রান্সপারেন্ট করা সম্ভব নয়।

প্রশ্ন: আমার কতদিনের লিড টাইম পরিকল্পনা করা উচিত?

উত্তর: পিইটি সিলভার প্রোটোটাইপের জন্য ৩–৫ কর্মদিবস এবং বৃহৎ উৎপাদনের জন্য ৭–১০ দিন সময় লাগে। পিআই কপার প্রোটোটাইপের জন্য ৫–৭ কর্মদিবস এবং বৃহৎ উৎপাদনের জন্য ১২–১৫ দিন সময় লাগে, যা অতিরিক্ত ড্রিলিং, প্লেটিং, এটচিং এবং সারফেস-ফিনিশ পদক্ষেপগুলির প্রতিফলন।

প্রশ্ন: একটি পণ্যে উভয় প্রক্রিয়াই ব্যবহার করা যায় কি?

উত্তর: হ্যাঁ, এবং হাইব্রিড ডিজাইনগুলি সাধারণ। একটি ঘন কন্ট্রোলার বোর্ড এসএমটি-পপুলেটেড অংশের জন্য পিআই কপার ব্যবহার করে, অন্যদিকে পিইটি সিলভার সার্কিট কম-কারেন্ট কীপ্যাড বা ট্রান্সপারেন্ট টাচ লেয়ার পরিচালনা করে, যা একটি কানেক্টর দ্বারা যুক্ত থাকে। ভিম্যানএক্স উভয় প্রক্রিয়া লাইন নিজস্ব সুবিধায় চালায়, তাই একটি একক সরবরাহকারী সম্পূর্ণ ইন্টারকানেক্ট সেটের জন্য কোটেশন দিতে পারে এবং তা নির্মাণও করতে পারে।

প্রশ্ন: এই পণ্যগুলি কোন মান ব্যবস্থা দ্বারা আবৃত?

ক: উভয় সিরিজ RoHS এবং REACH পদার্থ সম্পর্কিত সামঞ্জস্যতা বজায় রেখে ISO 9001 মানের গুণগত ব্যবস্থাপনা অনুযায়ী উৎপাদিত হয়, যা নমনীয় মুদ্রিত সার্কিটের জন্য IPC-6013 শ্রেণির প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করে। প্যাকেজিংয়ের আগে প্রতিটি ব্যাচ বৈদ্যুতিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়।

ডিএফএম পর্যালোচনা এবং প্রকৌশল সমর্থন

প্রক্রিয়া পথ আগে থেকে নির্বাচন করলে টুলিংয়ের পরে ব্যয়বহুল পুনরায় ডিজাইন এড়ানো যায়। VMANX প্রকৌশল উভয় পথের বিরুদ্ধে স্কিমেটিকগুলি পর্যালোচনা করে এবং ট্রেস প্রস্থ ও বর্তমান ধারণ ক্ষমতা, ইনস্টলেশন জ্যামিতির বিরুদ্ধে বেন্ড ব্যাসার্ধ, কম্পোনেন্ট মাউন্টিং পদ্ধতি এবং স্টিফেনার কৌশল সহ একটি ডিএফএম প্রতিবেদন প্রদান করে। সম্পূর্ণ ডেটাশিটগুলি ওয়েবসাইটের শিল্পসংক্রান্ত এফপিসি মুদ্রিত সার্কিট সেন্সর পৃষ্ঠায় নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট বিস্তৃত এইচএমআই মানুষ-যন্ত্র ইন্টারফেস এবং মেমব্রেন সুইচ পণ্য লাইন এবং সংশ্লিষ্ট

উপসংহার

কোনো ভালো প্রক্রিয়া পথ নেই — শুধুমাত্র প্রতিটি ডিজাইনের জন্য সঠিক পথ আছে। খোদাই করা PI তামা নির্ভুলতা, রিফ্লো সামঞ্জস্যতা, বর্তমান ধারণ ক্ষমতা এবং তাপমাত্রা পরিসর অর্জন করে। মুদ্রিত PET রৌপ্য কম খরচ, দ্রুত চালুকরণ এবং আলোকিক স্বচ্ছতা অর্জন করে। লেআউট শুরু করার আগে কোন চারটি সীমাবদ্ধতা প্রযোজ্য তা নির্ধারণ করা হলেই পরিষ্কার উৎপাদন মুক্তি আর প্রথম নমুনা পরে পুনরায় ডিজাইনের মধ্যে পার্থক্য তৈরি হয়।

মিডিয়া এবং এসইও পরামর্শ

হিরো ইমেজ: ফাইলনেম: pi-copper-vs-pet-silver-fpc-comparison.jpg | ALT: "অ্যাম্বার PI তামা খোদাই করা FPC এবং সবুজ PET মুদ্রিত রৌপ্য নমনীয় সার্কিটের পাশাপাশি তুলনা, প্রক্রিয়া বিশেষকরণসহ"

চিত্র ১: ফাইলনেম: etched-pi-copper-fpc-smt-assembly.jpg | ALT: "অ্যাম্বার পলিইমাইড তামা FPC অ্যাসেম্বলি, যাতে সোল্ডার করা ধাতব স্ন্যাপ ডোম এবং গোল্ড-প্লেটেড যোগাযোগ টেইল রয়েছে"

চিত্র ২: ফাইলনেম: printed-pet-silver-fpc-flexible-circuit.jpg | ALT: "সবুজ PET নমনীয় সার্কিট, যাতে স্ক্রিন-মুদ্রিত রৌপ্য পেস্ট ট্রেস এবং পরিবাহী আঠালো মন্ট করা স্ন্যাপ ডোম রয়েছে"

ভিডিও (ইউটিউব): “PI কপার বনাম PET সিলভার FPC — ফ্লেক্সিবল সার্কিট প্রক্রিয়া নির্বাচন গাইড | VMANX”

প্রাথমিক কীওয়ার্ড: PI কপার বনাম PET সিলভার FPC

গুরুত্বপূর্ণ শব্দ (সেকেন্ডারি): ফ্লেক্সিবল প্রিন্টেড সার্কিট তুলনা, এটচড কপার ফয়েল FPC, প্রিন্টেড সিলভার পেস্ট সার্কিট, ট্রান্সপারেন্ট ফ্লেক্সিবল সার্কিট AgNW, FPC নির্বাচন গাইড, SMT রিফ্লো ফ্লেক্সিবল সার্কিট

মেটা বিবরণ (১৫৬ অক্ষর): “PI কপার বনাম PET সিলভার FPC তুলনা: এটচড কপার ফয়েল SMT রিফ্লো সমর্থন করে, ২ A এবং -৪০ থেকে ১৫০ °C; প্রিন্টেড সিলভার কম খরচ এবং ট্রান্সপারেন্ট AgNW বিকল্প প্রদান করে।”

সার্টিফিকেশন স্কোপ (F4 ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফ্যামিলি): ISO 9001 · RoHS · REACH · IPC-6013 রেফারেন্স

প্রকাশনা নোট: খবর হোমপেজে প্রকাশের তারিখ প্রদর্শন করুন; মাসে ২–৪টি নিবন্ধ প্রকাশের হার বজায় রাখুন।