Kapacitiv følefilmføler — Vurdering af risiko for omarbejdningsskær
| Vare | Detaljer | Vare | Detaljer |
| Sagsnummer | VMANX-8D-2026-008 | Dokumentversion | A0 |
| Produkt | Kapacitiv følefilm-sensor (FPC-type) | Referencekode | CS-2026-008 (neutraliseret) |
| Kundeservice | Europæisk OEM for medicinsk udstyr (identitet beskyttet) | Dato | Aug. 2026 |
| Forberedt af | VMANX Engineering / Kvalitetsvurderingscenter | Klassifikation | Fortroligt — Caseskildring |
Bemærk: Klientens reservedelsnumre og produktkoder er neutraliseret for at beskytte fortroligheden.

Resumé
En OEM for medicinsk udstyr stod over for en konstruktionsændring vedrørende 2.000 færdige kapacitive følefilm-sensorer: FPC-stivhedspladen skulle forkortes fra 7,00 mm til 4,00 mm for at løse et monteringsklarhedsspørgsmål, og man foreslog manuel efterbearbejdning ved at skære i fingerområdet på den eksisterende lagerbeholdning.
VMANX ingeniører vurderede genarbejdningstilgangen og anbefaler kraftigt mulighed B (ny produktion) frem for mulighed A (genarbejdning ved udsætning). Selvom genarbejdning på overfladen virker billigere, krydser skærelinjen ved 4,00 mm silvertrådens endeflade, hvilket udsætter det blotte sølv og udløser en irreversibel elektrokemisk migrationsfejl (ECM) — en latent defekt, der måske først opdages måneder senere som intermitterende kortslutninger hos kunden.
D0 — PROBLEMBESKRIVELSE
| Vare | Beskrivelse |
| Hvad er det? | 2.000 stk færdige sensorer: stivhedsforlængelse ændret fra 7,00 mm til 4,00 mm for at sikre monteringsklaring |
| Hvornår | Under monteringsintegration hos kunden |
| Hvor | FPC-fingeraf (kontakt-hale) området på den kapacitive følesensorfilm |
| WHO | OEM-kunde anmoder om disposition af eksisterende færdigvarer |
| HVORFOR | Manuel udsætning er en destruktiv sekundær proces; den beskadiger kuldens beskyttelseslag og udsætter søllaget — risikovurdering kræves før disposition |
| Hvordan | Mulighed A: genarbejdning ved udsætning (risiko ukontrollerbar) mod mulighed B: ny produktionsbatch (4,00 mm-design) |
D1 — LØSNINGSDEFINITION
| Dimension | Mulighed A — Genbearbejdning af skæring | Mulighed B — Ny produktion |
| Proces | Manuel skæring af 7 mm forstærkning til 4 mm på færdige varer | Ny produktionsbatch med 4,00 mm forstærkningsdesign |
| Kvalitet | Destruktiv sekundær bearbejdning, inkonsekvent skære-kvalitet | Fuld proceskontrol, konsekvent kvalitet |
| Nøglebedømmelse | Skærelinje (4,00 mm) krydser sølvfarvet endeflade → sølv eksponeret | Kulstofbelægning fuldt intakt, ingen sølveksponering |
| Kost | Lav direkte omkostning (kun arbejdskraft) | Materialeomkostning for ny parti |
| Risiko | Ukontrollerelig latent fejlrisk | Ingen (kvaliteten af ny parti er sikret) |
D2 — STRUKTUR OG FEJLMEKANISME (BEVIS)
2.1 Faktisk lagstruktur (fire lag, venstrestillet, 0,20 mm trin til højre)
Figur 1 viser den faktiske struktur i FPC-fingerafstanden: Øverste lag — ledende carbon 6,80 mm, dækker fuldstændigt og beskytter den blanke sølvspor; Andet lag — ledende sølv 6,60 mm, beskyttet af carbon (0,20 mm længere end sølv, trin på højre side); Tredje lag — PET-underlag 0,125 mm, justeret med stivhedselement (7,00 mm); Nederste lag — stivhedselement 7,00 mm.

Figur 1 Firelaget struktur: carbon 6,80 mm / sølv 6,60 mm (venstrestillet, 0,20 mm trin til højre) / PET og stivhedselement 7,00 mm; skæringslinje ved 4,00 mm krydser sølvets endeflade
Genarbejd skæreposition: Skærelinjen ved 4,00 mm (fra kontaktenden) ligger inden for kulstofdækningszonen (6,80 mm) og sølv-dækningszonen (6,60 mm). Skæringen vil afbryde både kulstof-endefladen og sølv-lagets endeflade, således at sølv-endefladen bliver udsat uden kulstofbeskyttelse.
2.2 Sølvvandring (ECM) – den centrale irreversibele risiko
Sølvvandring er en form for elektrokemisk vandring (ECM). Under påvirkning af et elektrisk felt og fugt ioniserer sølv ved anoden, vander, og reduceres ved katoden, hvorefter der dannes dendritter:
• Anode: Ag → Ag⁺ + e⁻ (sølv oxideres til sølvioner)
• Katode: Ag⁺ + e⁻ → Ag (ioner reduceres til sølv-dendritter)
Accelererende faktorer – alle forekommer i dette produkt: 1) Elektrisk felt: potentialforskel mellem nabofingre med 1,0 mm pitch under drift; 2) Fugt: omgivende luftfugtighed i forbruger-/industrielle miljøer fungerer som bærer af elektrolyt; 3) Udsat leder: Den afskårne tværsnitsflade udsætter sølv uden fugt-/ilt-barriere.

Figur 2: Mekanisme for sølvvandring: venstre — carbonbelægning intakt (ingen vandring); højre — udsat sølv ved skåret tværsnit, Ag⁺-vandring, dendritdannelse, der dækker 1,0 mm mellemrum → kortslutning
Fejltidslinje: Med intakt carbonbelægning er risikoen for vandring minimal (over 5 års designlevetid). Efter omformning ved skæring er sølvet på det udsatte tværsnit blottet; under 1,0 mm pitch og elektrisk feltgradient dannes dendriter gradvist over måneder eller år. Når dendriterne forbinder nabopinde, opstår signaloverskæring, kortslutning eller alvorlig nedgang i isolationsmodstanden — tilfældig og intermitterende (afhængig af temperatur/fugtighed), svær at genskabe på kundens sted, men alligevel reel, hvilket betydeligt øger fejlhyppigheden efter salg.
D3 — FULLSTÆNGDE SAMMENLIGNINGSMATRIX
| Vergleichsartikel | Mulighed A — Genbearbejdning af skæring | Mulighed B — Ny produktion |
| Direkte omkostninger | Kun arbejdskraft (synes billig) | Materialeomkostninger for ny batch |
| Risiko for fysisk beskadigelse | Høj — ledningsbrud, sølvafbladning | Ingen |
| Sølvvandring (ECM) | Ekstremt høj — irreversibel, latent | Ingen |
| Dimensionelt tolerance | Meget stor afvigelse (manuel skæring) | Kontrolleret af proces |
| Kulstofbeskyttelseslag | Ødelagt ved skæringens tværsnit | Uændret |
| Udsat sølv-tværsnit | Uundgåelig (skæring krydser sølv-endeflade) | Ingen |
| Skjult fejlomkostning | Kortslutninger i felt, tilbagekaldelsesarbejde, brandskade, projektforsinkelsesbøder – uforudsigelig | Ingen (kvalitet sikret) |
| Leveringstid | Tid til reparation + uforudsigelig fejlfinding | Klar, planbar produktionsledetid |
| Pålidelighedsgrundlag | Undergravet – destruktiv proces versus normal proces | Garanteret – fuld proceskontrol |
D4 – EKSPERIMENTELLE DATAUNDERSTØTTELSE (branchereference)
| Tilstand | Råt sølv (efter skæring) | Beskyttet (kulstof intakt) |
| ≤1,0 mm spalte, 5 V DC, 85 % RF, 60 °C | Isolationsmodstanden falder under 10⁶ Ω (fejltærskel) i gennemsnit på under 500 timer | Over 10¹¹ Ω opretholdt efter 2.000 timer |
| Konklusion | Udsat sølv ved skåret tværsnit = en tidsbombe i kredsløbet | Fuld carbonbeskyttelse = designlevetid opfyldt |
Bemærk: Data ifølge IPC-standarder og industriens referencer for sølv-elektrode-migrationstests; skal bekræftes fælles af begge parter.
D5 — RISIKOOPSUMMERING (Valgmulighed A)
| Risikopost | Niveau | Fejlmode | Sandsynlighed |
| Sølvvandring (ECM) | Meget høj | Kortslutning, periodisk kontaktfejl | Mellem-høj (stiger over tid) |
| Fysisk kredsløbsbeskadigelse | Høj | Sporbrud, sølvlag flager af | Høj (manuel betjening) |
| Dimensionstolerance og justering | Høj | Ufuldstændig indførsel, fingerdeformation | Ekstremt høj (manuel udsnitning) |
| Beskadigelse af kuls beskyttelseslag | Høj | Oxidation af sølv, øget kontaktmodstand | Meget høj |
D6 — FORUDSÆTNINGER, HVIS GENARBEJDE ER PÅKRÆVET
• Forudskæret tætningslag af sølv på endeflade (f.eks. konform belægning eller kanttætningsmiddel) for at genoprette en fugtbarriere – der er stadig en restrisiko, som skal dokumenteres og godkendes
• 100 % AOI + flyveprobet elektrisk test efter genarbejde
• Miljøtestning (85 °C/85 % RH, 500 timer) på en stikprøveparti før frigivelse
• AQL 0,65 endelig revision og udvidede garanti vilkår skriftligt aftalt
• Kunde skal underskrive en risikoaccepterende erklæring (omarbejdning ligger uden for den normale fremstillingsproces)
D7 — KONKLUSION OG ANBEFALING
VMANX anbefaler kraftigt mulighed B (ny fremstilling). Mulighed A ser overfladisk billigere ud, men snitslinjen på 4,00 mm skærer gennem den sølvfarvede endeflade og udløser ustoppelig sølvvandring (ECM) med uforudsigelige, latente fejlomkostninger, der langt overstiger de tilsyneladende besparelser. Kvalitet og pålidelighed er grundlaget for en langsigtet partnerskabsrelation; denne konstruktionsændring (7 mm → 4 mm) er en strukturel optimering, mens fysisk afskæring er en destruktiv proces, der står i modsætning til normal fremstillingspraksis.
Kunden bedes venligst overveje beslutningen omhyggeligt.
D8 — BEKRÆFTELSE
| Beslutning | Aftalt mulighed |
| ☐ Mulighed A — Omarbejdning ved afskæring (med D6-forudsætninger og underskrevet risikoaccept) | |
| ☐ Mulighed B — Ny fremstillingsbatch (anbefalet) |

