Kapasitiv følefilmsensor — Risikovurdering av omgjøringskutt
| Punkt | Detaljer | Punkt | Detaljer |
| Saksnummer | VMANX-8D-2026-008 | Dokumentversjon | A0 |
| Produkt | Kapasitiv følefilmsensor (FPC-type) | Referansekode | CS-2026-008 (nøytralisert) |
| Kunde | Europeisk OEM for medisinske apparater (identitet beskyttet) | Dato | Aug. 2026 |
| Forberedt av | VMANX Engineering / Quality Assessment Center | Klassifisering | Konfidensielt — Tilfellestudie |
Merknad: Klientens delnumre og produktkoder er anonymisert for å beskytte konfidensialiteten.

Executive summary
En OEM for medisinske apparater møtte en designendring på 2 000 ferdige kapasitive filmsensorer: FPC-stivhetsplaten måtte forkortes fra 7,00 mm til 4,00 mm for å løse et monteringsklaringsproblem, og manuelt etterarbeid ved å kutte fingerområdet ble foreslått for eksisterende lagerbeholdning.
VMANXs ingeniører vurderte etterarbeidsmetoden og anbefaler sterkt alternativ B (ny produksjon) fremfor alternativ A (etterarbeid ved kutting). Selv om etterarbeid virker billigere på overflaten, krysser kuttilinjen ved 4,00 mm endeflaten på sølvsporet, noe som avdekker nakne sølvflater og utløser uunngåelig elektrokjemisk migrasjon (ECM)-feil – en latent feil som kan dukke opp måneder senere som intermittente kortslutninger hos kunden.
D0 — PROBLEMBESKRIVELSE
| Punkt | Beskrivelse |
| Hva | 2 000 stk ferdige sensorer: Endring av stivhetsplatens lengde fra 7,00 mm til 4,00 mm kreves for monteringsklaring |
| Når | Under monteringsintegrering hos kunden |
| Der | FPC-finger (tilkoblings-hale) område på kapasitiv følefilm-sensor |
| WHO | OEM-kunde som ber om avgjørelse angående eksisterende ferdigproduserte varer |
| HVORFOR | Manuell skjæring er en destruktiv sekundærprosess; den skader karbonbeskyttelseslaget og avdekker sølvlaget — risikovurdering kreves før avgjørelse |
| Hvordan | Alternativ A: gjenarbeid av skjæring (risiko ukontrollerbar) vs. Alternativ B: ny produksjonsbatch (4,00 mm-design) |
D1 — LØSNINGSDEFINISJON
| Dimensjon | Alternativ A — Gjenarbeid av skjæring | Alternativ B — Ny produksjon |
| Prosess | Manuell skjæring av 7 mm stivhetsplate til 4 mm på ferdigproduserte varer | Ny produksjonsbatch med 4,00 mm stivhetsplate-design |
| Kvalitet | Destruktiv sekundærprosessing, inkonsekvent skjære-kvalitet | Fullstendig prosesskontroll, konsekvent kvalitet |
| Nøkkelvurdering | Skjærelinje (4,00 mm) krysser sølvsluttflate → sølv eksponert | Karbonbelægning helt intakt, ingen sølveksponering |
| Kostnad | Lav direkte kostnad (kun arbeidskraft) | Materialkostnad for ny batch |
| Risiko | Ukontrollerlig risiko for latent feil | Ingen (kvaliteten på ny batch er sikret) |
D2 — STRUKTUR OG FEILMEKANISME (BEVIS)
2.1 Faktisk lagstruktur (fire lag, venstrejustert, 0,20 mm trinn til høyre)
Figur 1 viser den faktiske strukturen i FPC-fingersonen: øverste lag — ledende karbon, 6,80 mm, dekker og beskytter sølvsporet fullstendig; andre lag — ledende sølv, 6,60 mm, beskyttet av karbon (0,20 mm lengre enn sølvet, trinn på høyre side); tredje lag — PET-underlag, 0,125 mm, justert med stivhetsplate (7,00 mm); nederste lag — stivhetsplate, 7,00 mm.

Figur 1: Firlagsstruktur — karbon, 6,80 mm / sølv, 6,60 mm (venstrejustert, 0,20 mm trinn på høyre side) / PET og stivhetsplate, 7,00 mm; skjærelinje ved 4,00 mm krysser sølvets endeflate
Gjenarbeidingsposisjon for skjæring: skjærelinjen ved 4,00 mm (fra kontaktenden) ligger innenfor dekkområdene til både karbon (6,80 mm) og sølv (6,60 mm). Skjæring vil kutte gjennom både karbonets og sølvlagets endeflater, slik at sølvets endeflate blir eksponert uten karbonbeskyttelse.
2.2 Sølvvandring (ECM) — den sentrale irreversibele risikoen
Sølvvandring er en form for elektrokjemisk vandring (ECM). Under påvirkning av et elektrisk felt og fuktighet ioniseres sølv ved anoden, vander og reduseres ved katoden, hvor det danner dendritter:
• Anode: Ag → Ag⁺ + e⁻ (sølv oksideres til sølvioner)
• Katode: Ag⁺ + e⁻ → Ag (ioner reduseres til sølvdendritter)
Akselererende faktorer – alle forekommer i dette produktet: 1) Elektrisk felt: potensialforskjell mellom nabofinger med 1,0 mm avstand under drift; 2) Fuktighet: omgivelsesfuktighet i konsum- og industriomgivelser fungerer som bærer av elektrolytt; 3) Utsatt leder: skåret tverrsnitt avdekker sølv uten fuktighets- eller oksygensperre.

Figur 2 Mekanisme for sølvvandring: venstre — karbonbelegg intakt (ingen vandring); høyre — eksponert sølv ved skåret tverrsnitt, Ag⁺-vandring, dendrittbrygging over 1,0 mm-spalt → kortslutning
Feiltidslinje: Med intakt karbonbelægning er risikoen for migrasjon minimal (over 5 årers designlivstid). Etter omføringsskjæring er blankt sølv eksponert ved tverrsnittet; under 1,0 mm avstand og elektrisk feltgradient vokser dendritter gradvis over måneder eller år. Når dendritter kobler sammen nabopinner, oppstår signalkryssing, kortslutning eller alvorlig nedgang i isolasjonsmotstand – tilfeldig og intermittenter (avhengig av temperatur/fuktighet), vanskelig å gjenskape på kundesiden, men likevel reell, og fører til en kraftig økning i ettersalgsfeilraten.
D3 — FULLSTENDIG DIMENSJONSSAMMENLIGNINGSMATRISE
| Sammenligningspunkt | Alternativ A — Gjenarbeid av skjæring | Alternativ B — Ny produksjon |
| Direkte kostnad | Bare arbeidskostnad (ser billig ut) | Kostnad for ny batch materiale |
| Risiko for fysisk skade | Høy — linjebrekker, sølvavløsning | Ingen |
| Sølv-migrasjon (ECM) | Ekstremt høy — uomvendelig, latent | Ingen |
| Dimensional tolerans | Veldig høy avvik (manuell skjæring) | Kontrollert av prosessen |
| Karbonskyttelag | Ødelagt ved skjærsnittet | Uendret |
| Utsatt sølv-skjærsnitt | Uunngåelig (skjæring krysser sølv-endeflate) | Ingen |
| Skjult feilkostnad | Kortslutninger i felt, tilbakeroping av arbeidskraft, merkevare-skade, prosjektforsinkelingsgebyr – uforutsigbare | Ingen (kvalitet sikret) |
| Leveringstid | Gjenarbeidstid + uforutsigbar feilsøking | Klar, planleggbart produksjonstidsgrense |
| Pålitelighetsgrunnlag | Undergravd — destruktiv prosess versus normal prosess | Garantert — full prosesskontroll |
D4 — EKSPERIMENTELLE DATASTØTTE (bransjereferanse)
| Tilstand | Bare sølv (etter skjæring) | Beskyttet (karbon intakt) |
| ≤1,0 mm gap, 5 V likestrøm, 85 % relativ fuktighet, 60 °C | Isolasjonsmotstanden synker under 10⁶ Ω (sviktgrense) i gjennomsnitt på under 500 timer | Over 10¹¹ Ω opprettholdt etter 2 000 timer |
| Konklusjon | Utsatt sølv ved kuttet tverrsnitt = en tidsbombe i kretsen | Full karbonbeskyttelse = designlivstid oppnådd |
Merk: Data i henhold til IPC-standarder og industrielle referanser for sølv-elektrode-vandringstester; skal bekreftes felles av begge parter.
D5 — RISIKOSAMMENDRAG (Alternativ A)
| Risikopost | Nivå | Feilmodus | Sannsynlighet |
| Sølv-migrasjon (ECM) | Svært høy | Kortslutning, periodisk kontaktfeil | Medium-høy (øker med tiden) |
| Fysisk kretsskade | Høy | Sporskade, sølvlag som løsner | Høy (manuell operasjon) |
| Dimensjonstoleranse og justering | Høy | Ufullstendig innsetting, fingerdeformasjon | Ekstremt høy (manuell kutting) |
| Skade på karbonbeskyttelseslaget | Høy | Sølvoksidasjon, økt kontaktmotstand | Svært høy |
D6 — FORUTSETNINGER HVIS GJENARBEID ER OBLIGATORISK
• Forhåndskutting av sølvsluttflateforsegling (f.eks. konformbelægning eller kantforsegling) for å gjenopprette fuktbarrieren — restriksjonsrisiko forblir, må dokumenteres og godkjennes
• 100 % AOI + flyveprobetest av elektrisk funksjon etter gjennarbeid
• Miljøtesting (85 °C/85 % RF, 500 timer) på et utvalgspart i forkant av frigivelse
• AQL 0,65 endelig revisjon og utvidede garantivilkår skriftlig avtalt
• Kunde må signere en risikoaksept-erklæring (gjennarbeid ligger utenfor normal produksjonsprosess)
D7 — KONKLUSJON OG ANBEFALING
VMANX anbefaler sterkt alternativ B (ny produksjon). Alternativ A virker billigere på overflaten, men skjærelinjen på 4,00 mm kutter av sølvsluttflaten, noe som utløser u reversibel sølvvandring (ECM) med upålitelige, latente sviktomkostninger som langt overstiger de synlige besparelsene. Kvalitet og pålitelighet er grunnlaget for en langsiktig partnerskap; denne konstruksjonsendringen (7 mm → 4 mm) er en strukturell optimalisering, mens fysisk skjæring er en destruktiv prosess som går imot vanlig produksjonspraksis.
Kunden beres om å vurdere beslutningen nøye.
D8 — BEKREFTELSE
| Avgjørelse | Godkjent alternativ |
| ☐ Alternativ A — Gjenarbeidet skjæring (med D6-forutsetninger og signert risikoaksept) | |
| ☐ Alternativ B — Ny produksjonsbatch (anbefalt) |

