Εκτυπωμένα Ηλεκτρονικά για Εύκαμπτους Αισθητήρες | VMANX

Η VMANX, ένας κατασκευαστής εκτυπωμένης ηλεκτρονικής που έχει πιστοποιηθεί σύμφωνα με το πρότυπο ISO 9001 και ιδρύθηκε το 2006, αναπτύσσει εκτυπωμένη ηλεκτρονική για ευέλικτους αισθητήρες στο Dongguan, Κίνα, για βιομηχανικούς ελέγχους, έξυπνες συσκευές, ρομποτική και λεπτές διεπαφές ανθρώπου-μηχανής. Η διαδικασία καταθέτει μελάνια από ασήμι, άνθρακα και διηλεκτρικά απευθείας επάνω σε φιλμ PET, PI ή λειτουργικά πολυμερή, επειδή το κύκλωμα πρέπει να κάμπτεται, να ταιριάζει σε περιορισμένο χώρο και συχνά να ανιχνεύει δύναμη, αφή, θέση ή ταλάντωση στην ίδια επιφάνεια. Συνδυάζοντας εκτύπωση προτύπων, ελεγχόμενη στερέωση, λαμινάρισμα, διαμόρφωση με κοπή και ηλεκτρικές δοκιμές, ένα μοναδικό στοιχείο λεπτού φιλμ μπορεί να αντικαταστήσει ξεχωριστά καλώδια, διακόπτες και στοιχεία αίσθησης.

Ένα κύκλωμα μπορεί να γίνει τμήμα της επιφάνειας

Η συμβατική ηλεκτρονική ξεκινά με μια σκληρή πλακέτα και ζητά από το προϊόν να δημιουργήσει χώρο γι’ αυτήν. Η εκτυπωμένη ηλεκτρονική ξεκινά με την επιφάνεια του προϊόντος και ερωτά ποιες ηλεκτρικές λειτουργίες μπορούν να ενσωματωθούν σε αυτήν τη γεωμετρία.

Ένα αγώγιμο μοτίβο μπορεί να μετατραπεί σε σύνδεση. Μελάνι με βάση τον άνθρακα μπορεί να δημιουργήσει αντιστατικό στοιχείο. Ένα εκτυπωμένο ηλεκτρόδιο μπορεί να συλλέξει βιολογικό ή πιεζοηλεκτρικό σήμα. Ένα διηλεκτρικό στρώμα επιτρέπει σε δύο κυκλώματα να διασταυρωθούν χωρίς βραχυκύκλωμα. Στη συνέχεια, μεταλλικές καμπίνες, LED και συνδέσμους μπορούν να ενσωματωθούν εκεί όπου η διεπαφή απαιτεί φυσική ανάδραση ή φωτισμό.

Το αποτέλεσμα δεν είναι απλώς μια λεπτότερη πλακέτα κυκλώματος. Είναι μια διαφορετική αρχιτεκτονική: το στρώμα αίσθησης, οι συνδέσεις και η διεπαφή χρήστη μπορούν να μοιράζονται ένα ενιαίο εύκαμπτο φορέα, αντί να συναρμολογούνται ως ξεχωριστά μηχανικά εξαρτήματα.

Βασικά χαρακτηριστικά και οφέλη Η προσθετική διαμόρφωση χρησιμοποιεί υλικό μόνο εκεί όπου απαιτείται λειτουργία

Σε ένα κύκλωμα PET με εκτύπωση αργύρου, το αγώγιμο πάστα εναποτίθεται μόνο εκεί όπου απαιτείται αγώγιμη γραμμή, ηλεκτρόδιο ή επαφή. Η επίσημη διαδικασία VMX-FPC-AG περιλαμβάνει κοπή του PET, επεξεργασία με κορόνα, εκτύπωση αργύρου, θερμική στερέωση, προαιρετική εκτύπωση διηλεκτρικού ή άνθρακα, λαμινάρισμα ενισχυτικού στρώματος χαμηλής θερμοκρασίας, κοπή και ηλεκτρική δοκιμή.

Αυτή η προσθετική διαδρομή αποφεύγει την πλήρη αφαίρεση του χαλκού που χρησιμοποιείται στην εκτυπωμένη κυκλωματική διάταξη. Για διαδρομές σήματος χαμηλού ρεύματος και απλές σχεδιάσεις με ένα ή δύο στρώματα, αυτό σημαίνει ταχύτερη πρωτοτυποποίηση και χαμηλότερο κόστος παραγωγής, χωρίς να πληρώνετε για επιδόσεις που η εφαρμογή δεν χρησιμοποιεί.

Οι λειτουργικές μελάνες μετατρέπουν ένα φιλμ σε πολλά συστατικά

Η εκτυπωμένη ηλεκτρονική τεχνολογία είναι αξιόλογη επειδή κάθε μελάνη εκτελεί διαφορετικό ηλεκτρικό καθήκον:

• Πάστα αργύρου δημιουργεί αγωγούς χαμηλής αντίστασης και πάτες επαφής.

• Μελάνη Άνθρακα δημιουργεί αντιστατικές διαδρομές και ζώνες ευαισθησίας σε δύναμη.

• Μελάνη διηλεκτρικού μονώνει αγωγούς που διασταυρώνονται και προστατεύει επιλεγμένες περιοχές.

• Εκτυπωμένοι ηλεκτρόδιοι συνδέουν μηχανική, αφής ή πιεζοηλεκτρική είσοδο στο κύκλωμα.

Η επίστρωση αυτών των υλικών σε ένα υπόστρωμα επιτρέπει σε έναν μηχανικό να δημιουργήσει αισθητήρα πίεσης, ποτενσιόμετρο με μεμβράνη, διεπαφή αφής ή σύστημα λήψης σήματος χωρίς να προσθέτει ξεχωριστό καλωδιακό harness για κάθε λειτουργία.

Εύκαμπτα υποστρώματα που ταιριάζουν εκεί όπου οι σκληρές πλακέτες δεν μπορούν

Το PET διατίθεται σε πάχη 50, 75, 100, 188 και 250 μm, συμπεριλαμβανομένων διαφανών επιλογών. Τα υποστρώματα PI διατίθενται από 12,5 έως 125 μm, όπου απαιτείται υψηλότερη θερμοκρασία, ακριβέστερη γεωμετρία ή συναρμολόγηση SMT. Το φιλμ PVDF προσθέτει ενεργό πιεζοαντιστατικό στρώμα για αίσθηση δόνησης, ακουστικών και δυναμικής δύναμης.

Αυτά τα φιλμ μπορούν να εντυλίσσονται γύρω από καμπύλες, να διέρχονται κάτω από επικαλύψεις, να περνούν μέσα από στενά περιβλήματα και να παραμένουν αόρατα μέσα σε ένα τελικό προϊόν. Το κύκλωμα σχεδιάζεται βάσει του μηχανικού περιβλήματος, αντί να αναγκάζεται το περίβλημα να προσαρμοστεί γύρω από μια πλακέτα.

Η εκτυπωμένη ηλεκτρονική τεχνολογία υποστηρίζει περισσότερες από μία φυσικές αρχές αισθητήρων

Η ίδια πλατφόρμα παραγωγής υπηρετεί διάφορες ηλεκτρικές συμπεριφορές:

• Πιεζοαντιστατικός αισθητήρας δύναμης (FSR) μετατρέπει την εφαρμοζόμενη δύναμη σε μεταβολή της αντίστασης.

• Χωρητική αφή ανιχνεύει την εγγύτητα ή την αλληλεπίδραση με το δάχτυλο μέσω ενός επικαλυπτόμενου στρώματος.

• Μεμβρανική δυναμικομετρία μετατρέπει τη γραμμική ή περιστροφική θέση σε αναλογική έξοδο.

• Πλαστικό φιλμ PVDF πιεζοηλεκτρικού τύπου μετατρέπει δυναμική δύναμη, ταλάντωση ή ακουστική ενέργεια σε φορτίο.

• Μεμβρανική ενεργοποίηση συνδυάζει εκτυπωμένα κυκλώματα με αφήσιμες καμπύλες (tactile domes), επικαλυπτόμενα στρώματα και προαιρετική φωτιστική διάταξη.

Αυτό έχει σημασία για τις ομάδες OEM, επειδή ένας μόνο προμηθευτής μπορεί να επιλύσει πολλαπλές διεπαφές με συναφή υλικά, εργαλειομηχανές και λογική επιθεώρησης, αντί να εισάγει μια ξεχωριστή παραγωγική αλυσίδα για κάθε τρόπο αίσθησης.

Τρεις Πλατφόρμες Υλικών, Τρία Παράθυρα Μηχανικής

Η τεχνολογία εκτυπωμένης ηλεκτρονικής δεν αποτελεί μία καθολική στοίβα υλικών. Η κατάλληλη πλατφόρμα εξαρτάται από τη θερμοκρασία, το ρεύμα, τη διάρκεια ζωής σε κάμψη, τις οπτικές απαιτήσεις και τη μέθοδο συναρμολόγησης.

PET Αργυροτυπωμένα Κυκλώματα — Γρήγορα, Λεπτά και Δυνητικά Διαφανή

Το VMX-FPC-AG χρησιμοποιεί αργυρή πάστα εκτυπωμένη με οθόνη σε PET. Η τυπική ξηρή πάχος αργύρου είναι 5–15 μm, το ελάχιστο πλάτος γραμμής/διαστήματος είναι 150/150 μm, ενώ 100/100 μm είναι διαθέσιμο μέσω προηγμένης διαδικασίας, και η ρευματική ικανότητα φτάνει έως 0,8 A υπό τις καθορισμένες συνθήκες ίχνους. Το εύρος λειτουργίας είναι -20°C έως +80°C με περισσότερους από 50.000 κύκλους κάμψης.

Το διαφοροποιητικό του χαρακτηριστικό είναι η οπτική ελευθερία: η προαιρετική εκδοχή AgNW επιτυγχάνει τουλάχιστον 89% διαπερατότητα στα 550 nm με αντίσταση φύλλου 50–100 Ω/τετρ. Αυτό καθιστά την πλατφόρμα κατάλληλη για διαφανή αισθητήρα αφής, αισθητήρες χαμηλής κατανάλωσης, λωρίδες LED και γρήγορες πρωτότυπες κατασκευές. Ο συμβιβασμός είναι εξίσου σαφής: το PET δεν είναι συμβατό με reflow soldering και η προσκόλληση εξαρτημάτων πρέπει να γίνεται με αγώγιμη κόλλα χαμηλής θερμοκρασίας.

PI Χάλκινα FPC — Ακρίβεια, Ρευματική Ικανότητα και Συμβατότητα με SMT

Το VMX-FPC-CU χρησιμοποιεί ετσινγκαρισμένο χάλκινο φύλλο σε PI. Υποστηρίζει ελάχιστες διαστάσεις γραμμής/διαστήματος 75/75 μm, 50/50 μm με χάλκινο πάχος 0,5 oz, ελεγχόμενη εμπέδηση 50 Ω μονού τύπου ή 100 Ω διαφορικής με ανοχή ±10% και πάνω από 200.000 κύκλους κάμψης με RA χάλκινο υλικό, σύμφωνα με την καθορισμένη μέθοδο δοκιμής. Το εύρος λειτουργίας εκτείνεται από -40°C έως +150°C, ενώ η κατασκευή υποστηρίζει reflow soldering.

Αυτή η πλατφόρμα αποτελεί την κατάλληλη επιλογή όταν το κύκλωμα μεταφέρει υψηλότερο ρεύμα, απαιτεί πυκνή τοποθέτηση εξαρτημάτων, πρέπει να αντέχει επαναλαμβανόμενη δυναμική κάμψη ή πρέπει να διατηρεί ελεγχόμενη εμπέδηση. Δεν αποτελεί την πλέον οικονομική λύση, αλλά προσφέρει περιθώριο σε ηλεκτρική απόδοση και συναρμολόγηση που η διαδρομή με εκτύπωση αργύρου δεν μπορεί να παράσχει.

Εκτυπωμένοι ηλεκτροδιαφορείς PVDF — Το ίδιο το φιλμ λειτουργεί ως αισθητήρας

Η πλατφόρμα VV-PVDF6866 χρησιμοποιεί φιλμ PVDF υψηλής καθαρότητας με εκτυπωμένους ηλεκτροδίους παστάς αργύρου και πολυστρωματική ενσωμάτωση. Το βασικό φιλμ διατίθεται σε πάχη 28, 44 και 110 μm· το στρώμα ηλεκτροδίου έχει πάχος 5–10 μm. Οι δημοσιευμένες επιδόσεις περιλαμβάνουν απόκριση συχνότητας 0,1 Hz–100 MHz, γραμμικότητα ±1% της πλήρους κλίμακας, λειτουργία από -20°C έως +85°C και τάση διάσπασης διηλεκτρικού τουλάχιστον 1800 VDC για φιλμ 44 μm.

Εδώ οι εκτυπωμένοι ηλεκτροδιοί δεν απλώς μεταφέρουν ένα σήμα από έναν ξεχωριστό αισθητήρα — συλλέγουν φορτίο από το ίδιο το ενεργό φιλμ. Αυτό επιτρέπει λεπτούς, εύκαμπτους αισθητήρες δόνησης, ακουστικών και δυναμικών δυνάμεων για παρακολούθηση εξοπλισμού, μεταφορές, ανάπτυξη ιατρικών συσκευών και φορητή ανατροφοδότηση.

Τεχνικές προδιαγραφές

Οι τιμές αντιστοιχούν σε προδιαγραφές πλατφόρμας προϊόντων που δημοσιεύονται από την VMANX, όχι σε καθολικά όρια για κάθε σχεδιασμό τυπωμένης ηλεκτρονικής. Η τελική απόδοση εξαρτάται από τη γεωμετρία, το μελάνι, το υπόστρωμα, το προφίλ θέρμανσης και τη μέθοδο ενσωμάτωσης.

Η αλυσίδα παραγωγής που καθορίζει την επαναληψιμότητα 1. Προετοιμασία Υποστρώματος

Το φιλμ φτάνει ως μηχανικό υλικό, όχι ως ηλεκτρονικό εξάρτημα. Ο καθαρισμός, η κοπή και η επεξεργασία της επιφάνειας καθορίζουν εάν η λειτουργική μελάνη βρέχει και προσκολλάται ομοιόμορφα. Τα κυκλώματα από ασήμι σε PET υπόκεινται σε επεξεργασία με κορόνα πριν από την εκτύπωση· μια επιφάνεια με ανεπαρκή επεξεργασία μπορεί να φαίνεται αποδεκτή κατά την πρώτη εξέταση, αλλά να αποτύχει αργότερα υπό κάμψη ή υγρασία.

2. Απόθεση Λειτουργικής Μελάνης

Η εκτύπωση με στραγγαλιστή ή με ακριβή πρότυπο καθορίζει τη γεωμετρία των αγώγιμων και αισθητήρων στοιχείων. Το πλάτος των γραμμών, το πάχος του στεγνωμένου φιλμ και η ακρίβεια στην ευθυγράμμιση ελέγχουν την αντίσταση και τη συνέπεια μεταξύ καναλιών. Μια φθηνή μελάνη που αποτίθεται ανομοιόμορφα δεν αποτελεί φθηνό κύκλωμα — είναι ένας μεταβλητός αντιστάτης που προσποιείται καλώδιο.

3. Ελεγχόμενη Στεγνωσία και Δημιουργία Στρώματος

Η ενέργεια στεγνώματος καθορίζει εάν το εκτυπωμένο ασήμι επιτυγχάνει την επιθυμητή αγωγιμότητα και πρόσφυση. Προαιρετικά στρώματα άνθρακα και διηλεκτρικού προσθέτουν λειτουργίες αίσθησης ή μόνωσης, αλλά κάθε νέο στρώμα εισάγει αλληλεπιδράσεις σχετικά με την ευθυγράμμιση και τη στοίβα στεγνώματος, οι οποίες πρέπει να επαληθευτούν ως ολοκληρωμένο σύστημα.

4. Λαμινάρισμα, κοπή και ηλεκτρικός έλεγχος

Προστατευτικά στρώματα, ενισχυτικά στοιχεία, συστήματα κόλλας και συνδέσμους προστίθενται πριν από την τελική διαμόρφωση με κοπή με καλούπι. Ο ηλεκτρικός έλεγχος ελέγχει στη συνέχεια τη συνέχεια, την απόσταση και τη σχετική απόκριση του αισθητήρα. Αυτό είναι το σημείο όπου ένα εκτυπωμένο μοτίβο μετατρέπεται σε ελεγχόμενο εξάρτημα και όχι σε διακοσμητικό φιλμ.

Όταν οι εκτυπωμένες ηλεκτρονικές συσκευές δεν είναι η κατάλληλη επιλογή

Οι εκτυπωμένες ηλεκτρονικές συσκευές επικρατούν όταν η γεωμετρία, η λεπτότητα, η ευελαστικότητα, η διαφάνεια ή η ενσωματωμένη αίσθηση έχουν μεγαλύτερη σημασία από τη μέγιστη πυκνότητα αγωγών και την αντοχή σε ισχύ. Δεν αποτελούν αυτόματα την καλύτερη λύση για κάθε κύκλωμα.

Εάν το προϊόν απαιτεί πυκνόν πληθυσμό SMT, επαναλαμβανόμενη υψηλού θερμοκρασίας αναρρόφηση, ελεγχόμενη εμπέδηση ή ρεύμα υψηλότερο από το θερμικό όριο της αργυρής πλατφόρμας, το PI copper FPC είναι η ισχυρότερη επιλογή. Εάν απαιτείται μέτρηση στατικού βάρους χαμηλής συχνότητας με ακρίβεια εργαστηρίου, ένα κελί φόρτισης (load cell) μπορεί να είναι καταλληλότερο από έναν αισθητήρα FSR. Εάν η απαίτηση αφορά την παρουσία σε επίπεδο δωματίου και όχι την πίεση σε μία επιφάνεια, το ραντάρ μπορεί να είναι καλύτερη επιλογή από μία ματα αισθητήρων.

Το μηχανικό πλεονέκτημα δεν είναι να εξαναγκάζει κάθε έργο να χρησιμοποιεί μία μόνο τεχνολογία. Είναι να επιλέγει την πλατφόρμα με τη χαμηλότερη πολυπλοκότητα που εξακολουθεί να ικανοποιεί την πραγματική απαίτηση.

Συχνές ερωτήσεις πελατών

Ε: Τι είναι η εκτυπωμένη ηλεκτρονική; Α: Η εκτυπωμένη ηλεκτρονική καταθέτει αγώγιμα, αντιστατικά, διηλεκτρικά ή ενεργά υλικά σε μοτίβα πάνω σε ένα υπόστρωμα όπως PET, PI ή PVDF. Οι εκτυπωμένες στρώσεις δημιουργούν κυκλώματα, ηλεκτρόδια και ζώνες αίσθησης απευθείας στο φιλμ.

Ε: Είναι ένα εκτυπωμένο αργυρό κύκλωμα το ίδιο με ένα copper FPC; Α: Όχι. Το εκτυπωμένο ασημί σε PET είναι μια προσθετική διαδικασία χαμηλής θερμοκρασίας κατάλληλη για χαμηλό ρεύμα, γρήγορη παραγωγή και διαφανή σχέδια. Το χάλκινο FPC χρησιμοποιεί αφαιρετική διάβρωση σε PI και υποστηρίζει πιο λεπτές γραμμές, υψηλότερο ρεύμα, SMT reflow και ελεγχόμενη εμπέδηση.

Ε: Μπορούν τα εκτυπωμένα ηλεκτρονικά να είναι διαφανή; Α: Ναι. Η διαφανής επιλογή AgNW της VMANX προσφέρει αντίσταση φύλλου 50–100 Ω/τ.ε. και τουλάχιστον 89% διαπερατότητα στα 550 nm. Το τυπικό εκτυπωμένο ασήμι είναι ορατό· η διαφάνεια απαιτεί την ειδική κατασκευή AgNW.

Ε: Μπορούν τα εξαρτήματα να τοποθετηθούν απευθείας σε κυκλώματα ασημιού PET; Α: Ναι, αλλά όχι με την τυπική υψηλής θερμοκρασίας διαδικασία reflow. Τα εξαρτήματα PET χρησιμοποιούν αγώγιμη κόλλα χαμηλής θερμοκρασίας. Για εφαρμογές που απαιτούν τη συνηθισμένη διαδικασία SMT reflow, πρέπει να χρησιμοποιηθεί η πλατφόρμα χαλκού PI.

Ε: Πόσο εύκαμπτα είναι τα κυκλώματα; Α: Η δημοσιευμένη πλατφόρμα PET με αργύρου στρώμα εξασφαλίζει πάνω από 50.000 κύκλους ευελιξίας σύμφωνα με τον καθορισμένο δοκιμαστικό μέθοδο MIT, ενώ η πλατφόρμα PI με χάλκινο στρώμα και RA χαλκό υπερβαίνει τους 200.000 κύκλους. Η πραγματική διάρκεια ζωής εξαρτάται από την ακτίνα κάμψης, το πάχος της στοίβας, την κατεύθυνση των ίχνων και την ανακούφιση της τάσης κατά τη συναρμολόγηση.

Ε: Ποια μελάνια χρησιμοποιούνται σε έναν εκτυπωμένο αισθητήρα; Α: Το αργυρούχο μελάνι δημιουργεί αγώγιμες διαδρομές, το άνθρακας μπορεί να δημιουργήσει αντιστατικά ή ευαίσθητα σε δύναμη στοιχεία, ενώ το διηλεκτρικό μελάνι παρέχει μόνωση και προστασία. Η ακριβής σύνθεση της στοίβας εξαρτάται από την αρχή λειτουργίας του αισθητήρα και τους ηλεκτρικούς στόχους.

Ε: Ποια πιστοποίηση ισχύει για αυτήν τη βιομηχανική πλατφόρμα εκτυπωμένης ηλεκτρονικής; Α: Η VMANX κατασκευάζει τη βιομηχανική πλατφόρμα σύμφωνα με το πρότυπο ISO 9001 και με συμμόρφωση προς τις ουσιαστικές απαιτήσεις RoHS και REACH. Οι ειδικές για το προϊόν εγκρίσεις εξαρτώνται από την τελική εφαρμογή και κατέχονται από την εταιρεία που τοποθετεί το τελικό προϊόν στην αγορά.

Ε: Μπορεί ένα έργο να συνδυάζει εκτυπωμένους αισθητήρες και χάλκινες εύκαμπτες πλακέτες κυκλωμάτων (FPC); Α: Ναι. Μια υβριδική αρχιτεκτονική μπορεί να χρησιμοποιεί εκτυπωμένο φιλμ για αισθητήρα μεγάλης επιφάνειας ή στρώμα αφής και εύκαμπτο καλώδιο FPC από πολυϊμίδιο (PI) και χαλκό για πυκνά εξαρτήματα, τροφοδοσία και διαδρομή συνδετήρων. Η διεπαφή μεταξύ των δύο πρέπει να σχεδιαστεί ώστε να αντέχει σε αντίσταση, να παρέχει απελευθέρωση τάσης και να είναι συμβατή με την επιλεγμένη θερμοκρασία συναρμολόγησης.

Υποστήριξη Μηχανικών Κατασκευαστών Πρωτογενών Εξαρτημάτων (OEM)

Η VMANX υποστηρίζει προγράμματα εκτυπωμένης ηλεκτρονικής, από την επιλογή υλικών και διαδικασιών μέχρι τη διάταξη κυκλωμάτων, την κατασκευή πρωτοτύπου και την έκδοση για παραγωγή. Η βιομηχανικός εύρος προϊόντων περιλαμβάνει εύκαμπτων Τυπωμένων Κυκλωμάτων ,force sensing resistors ,ρεοστάτες με μεμβράνη ,Συστήματα HMI και Αισθητήρες πιεζοηλεκτρικού PVDF . Διατίθενται λεπτομερή στοιχεία μηχανικού σχεδιασμού για την διασύνδεση βιομηχανικής FPC δύο σειρών ,βιομηχανικός λεπτός φιλμ FSR ,Αισθητήρας φιλμ PVDF και προδιαγραφή μεμβρανικού διακόπτη .

Συμπέρασμα

Η εκτύπωση ηλεκτρονικών εξαλείφει τα όρια μεταξύ κυκλώματος και επιφάνειας. Οι αγωγοί, οι αντιστάσεις, οι ηλεκτρόδιοι, η μόνωση και οι λειτουργίες διεπαφής μπορούν να τυπωθούν απευθείας σε εύκαμπτα φιλμ, τα οποία στη συνέχεια λαμινάρονται, κόβονται και ελέγχονται ως ένα ενιαίο μηχανολογικό συστατικό. Η εμπορική αξία δεν οφείλεται αποκλειστικά στο πάχος — αλλά στον μικρότερο αριθμό ξεχωριστών εξαρτημάτων, στον μικρότερο μηχανικό όγκο και σε μια αρχιτεκτονική αισθητήρων που προσαρμόζεται στο προϊόν, αντί να αναγκάζει το προϊόν να προσαρμοστεί σε μια σκληρή πλακέτα.