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8D-Korrekturmaßnahmenbericht — Ausfall der Membranschalter-Taste

Time : 2026-09-04
Artikel Inhalt Artikel Inhalt
Berichtsnummer 8D-20260902-001 Teile-Nr. Vmanx.1916
Revision / Status V1.0 / Zur Kundenprüfung freigegeben Vertraulichkeit Kontrolliert (zweiseitige Kommunikation)
Ausstellungsdatum 02. September 2026 Charge / Los 24-09-03
Erstellt von Entwicklungsabteilung / Qualitätsbewertungszentrum Produktionsdatum 03. September 2024
Kunden [Europäischer Kunde] Produkt Membranschalter mit 6-lagiger Konstruktion
Ausfallmodus Umgekehrte metallische Klickkuppel (Durchschlag) Anwendungsbereich D0 – D8, vollständige Abdeckung aller Disziplinen

Entscheidungszusammenfassung (Ergebnis zuerst)

Die metallischen Klickkuppeln in den zurückgesendeten Mustern weisen einen Umkehrdurchschlag auf: die vorgeformte konvexe Scheibe hat sich dauerhaft in konkaver Richtung verformt und liegt nun an der gedruckten Kontaktfläche an. Dieser einzige physikalische Zustand verursacht alle drei berichteten Symptome gleichzeitig – Verlust der taktilen Rückmeldung, reduzierter Hub und ein dauerhaft geschlossener (blockierter) Stromkreis.

Bewertungsergebnis: Die Umkehrung der Kuppel ist ein irreversibles mechanisches Überlastungsereignis, keine Verschleiß- oder Alterungserscheinung. Los 24-09-03 bestand vor dem Versand einen 100-prozentigen Tast- und elektrischen Kontinuitätstest, den eine umgekehrte Kuppel definitionsgemäß nicht bestehen kann; die Überlastung erfolgte daher nach der Endprüfung – während Transport, Lagerung, Handhabung oder Montage. VMANX akzeptiert die systemische Lücke, die in Warum 4 identifiziert wurde: Die Handhabungsanforderungen der Drucktaste wurden nicht ausreichend zusammen mit dem Produkt kommuniziert. Die Abschnitte D5 und D7 schließen diese Lücke von beiden Seiten.

D0 Vorbereitung und Notfallreaktion

Elemente Beschreibung
Gemeldetes Symptom 1 Kein taktiler Feedback beim Betätigen der Taste – das charakteristische „Klicken“ fehlt.
Gemeldetes Symptom 2 Dauerhafte / permanente elektrische Reaktion – die Taste verhält sich, als ob sie gedrückt gehalten würde (hängt fest, immer geschlossen).
Gemeldetes Symptom 3 Verringerte Tastenweglänge im Vergleich zu einer konformen Einheit.
Notmaßnahme 1 Der Kunde wurde benachrichtigt, die Verwendung von Los 24-09-03 unverzüglich einzustellen. Durchgeführt.
Notmaßnahme 2 Unterwegs befindliche Waren und Kundenlagerbestände unter Quarantäne gestellt. Durchgeführt.
Notmaßnahme 3 Vollständige Losrückverfolgbarkeit und interne Untersuchung eingeleitet. Durchgeführt.

D1-Querschnittsteam

Rolle Funktion Verantwortung
Teamleiter Qualität im Engineering Gesamtkoordination, Verantwortung für die Ursachenanalyse, Erstellung des 8D-Berichts
Mitglied Technik Analyse des Fehlermechanismus und Entwicklung konstruktiver Gegenmaßnahmen
Mitglied Produktion Prozessrückverfolgbarkeit und Zwischenprüfung
Mitglied Qualitätskontrolle Durchführung der Prüfung und Bestätigung der Daten
Mitglied Kundenservice Kundenkommunikation und Erfassung von Feldinformationen

D2-Problembeschreibung (5W2H)

Elemente Beschreibung
Was Ausfall der Membranschaltertaste. Die metallische Snap-Dome hat sich umgestülpt (Snap-through): Die gewölbte Mitte ist dauerhaft nach unten gebogen, und die konvexe Bogenstruktur ist verloren gegangen.
Wenn Gemeldet am 02. September 2026. Betroffene Einheiten hergestellt am 03. September 2024 (Charge 24-09-03).
Wo Kundenendprodukt-Montagelinie und Einsatzstellen im Feld.
WHO Erkannt und gemeldet durch die Kunden-Qualitätsabteilung.
Warum (Wirkung) Die Umstülpung erzeugt drei gekoppelte Effekte: Die Hublänge verkürzt sich; die Rückstellkraft geht verloren, sodass kein taktiler Feedback erfolgt; die Dome-Mitte bleibt mit der Schicht der Leiterbahn in Kontakt und bildet einen dauerhaft geschlossenen Stromkreis.
Wie erkannt Der Kunde hat die Schalterlagen entlaminiert und die umgestülpte metallische Dome visuell bestätigt.
Wie viele Ausstehende Kundendaten — erforderliche Menge und Ausschussquote (siehe D8).

1.jpg

Rückgesandte Probe, Charge 24-09-03 / P/N Vmanx.1916 — beide Metall-Snap-Dome umgekehrt.

Die roten Pfeile und gestrichelten Kreise kennzeichnen die beiden Metall-Snap-Dome auf der Schaltkreisebene der zurückgesandten Probe. Beide weisen den umgekehrten Zustand auf: Die Dome-Mitte ist in Richtung konkav eingedellt und liegt dauerhaft auf dem gedruckten Kontaktfeld auf, weshalb die Taste ständig als geschlossen erkannt wird. Die Chargenkennzeichnung 24-09-03 / P/N Vmanx.1916 unten rechts bestätigt die Rückverfolgbarkeit der Probe zur gemeldeten Charge.

D3 Zwischenmaßnahmen zur Eindämmung

# Eindämmungsmaßnahme Eigentümer Status
1 Kunde angewiesen, den gesamten verbleibenden Bestand der betroffenen Charge zu sperren CS / Qualität Das ist erledigt.
2 Unterwegs befindliche Waren abgefangen und einer 100-%-Inspektion unterzogen Qualität Das ist erledigt.
3 Verbleibender Lagerbestand der Charge getrennt und gesperrt Lager Das ist erledigt.
4 Ersatzcharge zur Sicherstellung des Kundenterminplans geliefert Produktion Laufenden
5 Kunde bei der Prüfung und dem Austausch bereits montierter Einheiten unterstützt Kundenservice / Konstruktion Laufenden

D4 Struktur und Nachweis für Versagensmechanismus

Das Produkt ist ein sechsschichtiges Membranschalter-Element. Die metallische Snap-Dome-Komponente wird in einer Tasche gehalten, die durch den doppelseitigen Abstandshalter (Schicht 4) gebildet wird, und wirkt gegen die gedruckten Kontakte der Schaltkreisschicht (Schicht 5). Die vom Kunden gelieferte Unterplatte bildet die lasttragende Fläche unterhalb von Schicht 6 und begrenzt physisch den Hubweg der Dome.

Schicht Beschreibung Funktion
1 Grafikoverlay, PET 0,15 mm Benutzerschnittstelle, gedruckte Grafiken, Umgebungsabdichtung
2 Overlay-Klebstoff, 0,05 mm Verbindet das Overlay mit den darunterliegenden Schichten
3 Abstandshalter / Befestigungsschicht, PET 0,05 mm Hält die Dome fest und positioniert sie
4 Klebeabstandhalter für doppelseitige Befestigung Bildet die Kuppeltasche und den luftgefüllten Offenstromspalt
5 Schaltkreisschicht aus PET mit 0,15 mm Dicke (Silber / Kohlenstoff / Dielektrikum) Gedruckte leitfähige Leiterbahnen und Kontaktflächen
6 Rückseitiger Montagekleber Verbindet den Schalter mit der vom Kunden bereitgestellten Trägerplatte

2.jpg

Metall-Klickdom – normal (geöffnet), gedrückt (geschlossen) und invertiert (defekt) – mit sechsschichtiger Konstruktion.

Normale Funktion. Der Metall-Klickdom ist eine vorgeformte konvexe Scheibe. Bei Betätigung erfolgt ein kontrollierter elastischer Knickvorgang, der das taktile „Klicken“ erzeugt und die beiden gedruckten Kontakte verbindet. Beim Loslassen kehrt die gespeicherte elastische Energie den Dom in seinen konvexen Ausgangszustand zurück und öffnet den Stromkreis. Der Übergangsring an der Domspitze bildet das geometrische Bezugselement, von dem aus der Domradius abgeleitet wird; jede Beschädigung dieses Rings beeinträchtigt oder zerstört das Rückstellverhalten.

Umgekehrte Kuppel (Snap-through). Wenn die aufgebrachte Kraft die Kuppel über ihre konstruktiv vorgesehene maximale Hubhöhe hinaus bewegt, knickt der Bogen jenseits seiner elastischen Grenze in eine zweite stabile Position um. Die Kuppel wird bistabil: Sie kehrt nicht mehr in den konvexen Zustand zurück, sondern verbleibt konkav, wobei ihr Zentrum gegen die Schaltschicht gedrückt bleibt. Die Folge ist ein gleichzeitiger Verlust des taktilen Feedbacks, eine reduzierte Hubhöhe und ein dauerhaft geschlossener Kontakt – genau das Symptom-Muster, das vom Kunden gemeldet wurde.

Kritische Eigenschaft: Die Umkehrung der Kuppel ist ein mechanisches Überlastereignis, kein gradueller Verschleiß oder Alterungsprozess. Sie tritt instantan bei einer einzigen Aktivierung mit Überhub, einem Stoß, einer Biegebeanspruchung oder einer andauernden Druckbelastung auf und ist irreversibel. Eine umgekehrte Kuppel lässt sich durch keinerlei Maßnahme vor Ort wiederherstellen; der betroffene Schalter muss ersetzt werden.

D4.1 Fünf-Warum-Analyse

Ebene Frage Antwort
Warum 1 Warum hat sich die Kuppel umgekehrt? Sie wurde mit einer Aktivierungskraft belastet, die ihre konstruktiv vorgesehene maximale Hubhöhe überschritt.
Warum 2 Warum wurde sie einer Überhubkraft ausgesetzt? Die Kuppel wies während des Pressvorgangs keine ausreichende starre Unterstüzung auf, sodass physikalisch nichts die Durchbiegung an der Hubgrenze begrenzte.
Warum 3 Warum fehlte die starre Unterstüzung? Während der Montage, Handhabung, des Transports oder der Lagerung seitens des Kunden erfüllte die Unterstüzung unter der Kuppel nicht die Konstruktionsanforderung – Betätigung auf einer nicht ebenen Fläche, eine nicht unterstützte Lücke unter dem Tastbereich, unbeabsichtigter Aufprall oder eine dauerhafte Druckbelastung.
Warum 4 Warum trat dieser Zustand auf? Metall-Klickdomen sind äußerst empfindlich gegenüber Unterstüzung und Belastungsumgebung: Sie müssen flach auf einer starren Oberfläche gehandhabt werden; jegliches Biegen, Rückverformen oder Aufprallen zerstört das mechanische Gleichgewicht, und nach Überschreiten der zulässigen Durchbiegung stellt sich die Kuppel nicht wieder her. Diese Empfindlichkeit und die daraus resultierenden Handhabungsanforderungen wurden in der mit dem Produkt gelieferten Dokumentation nicht ausreichend kommuniziert.
Warum 5URSACHE DER URSACHE Was ist die zugrundeliegende Ursache? Der Schalter wurde während der Montage, Handhabung, des Transports oder der Lagerung durch den Kunden einer mechanischen Belastung ausgesetzt, die über die Konstruktionsspezifikation hinausging – beispielsweise durch Überwegbetätigung, Stoßbelastung, Verbiegung oder Dauerlast. Dadurch wurde der Übergangsring der Kuppel zerstört und die Wölbung unumkehrbar in einen invertierten Zustand verformt. Die zugrunde liegende systemische Lücke beim Lieferanten besteht darin, dass keine explizite, illustrierte Handhabungsspezifikation zusammen mit dem Produkt an den Kunden ausgegeben wurde.

D4.2 Ursache-Wirkungs-Analyse (4M1E)

Kategorie Mögliche Ursache Bewertung
Mann Betätigung oder Handhabung auf einer nicht ebenen Oberfläche; Verformung der Platte während der Nacharbeit oder beim Abheben BEITRAGEND
Gerät Keine starre Trägerplatte unter dem Tastenbereich; ungestützte Lücke unter der Kuppeltasche BEITRAGEND
Material Eingehende Betätigkraft, Rückstellkraft und Hub der Kuppel wurden gemäß Spezifikation verifiziert Ausgeschlossen
Methode Es wurde keine Handhabungsspezifikation an den Kunden ausgegeben; es existiert kein Mechanismus zur Schulung der Bediener BEITRAGEND
UMWELT Dauerlast während des Transports; flach gestapelte Verpackung; Stoßbelastung während Handhabung und Lagerung BEITRAGEND
Lieferantenprozess Kuppelplatzierung, Laminierung und Ausgangsprüfung in der VMANX-Anlage Ausgeschlossen

D4.3 Verifizierung des VMANX-Fertigungsprozesses

# Verifizierung durchgeführt Ergebnis
1 Eingangsprüfung der Kuppelcharge: Betätigungs- und Rückstellkraft sowie Hub Alle Parameter innerhalb der Spezifikation
2 Zwischenprüfung: Kuppelplatzierung auf ebenen, starren Arbeitstischen unter definierten Plattformanforderungen Konform, keine Abweichung festgestellt
3 Ausgangsprüfung: 100-prozentiger elektrischer Durchgangstest und 100-prozentige taktiler Prüfung 100-prozentige Bestehenquote, null Ausschuss
4 Überprüfung historischer Daten über andere Chargen derselben Produktfamilie Keine systematische Kuppelumkehr beobachtet

Rückverfolgbarkeitsfazit: Der Fehler ging nicht auf den VMANX-Fertigungsprozess zurück. Jede Einheit der Charge 24-09-03 durchlief vor dem Versand einen 100-prozentigen taktilen und Durchgangstest. Eine bereits invertierte Kuppel bildet einen dauerhaft geschlossenen Stromkreis, den der abschließende Durchgangstest definitionsgemäß erkennt und ablehnt – eine solche Einheit kann daher weder bestehen noch versandt werden. Die Inversion erfolgte folglich nach der Endkontrolle.

Positionierungsstatement: Der Zweck dieses Abschnitts ist die sachliche Festlegung von Grenzen, nicht die Zuweisung von Schuld. Ungeachtet dessen, wo die mechanische Belastung ausgeübt wurde, übernimmt VMANX die Verantwortung für die systemische Lücke, die in Warum 4 identifiziert wurde, und verpflichtet sich, den Kunden bei der Beseitigung der Feldbedingungen zu unterstützen, die eine Überbeanspruchung ermöglichen.

D5 Dauerhafte Korrekturmaßnahmen

# Korrekturmaßnahme Eigentümer Aufgrund
1 Fügen Sie jeder Verpackung eine auffällige Warnkarte hinzu: „Metall-Snap-Dome – flach auf einer starren Unterlage handhaben. Nicht biegen, rückwärts flexen, stoßen oder komprimieren.“ Konstruktion / Qualität Sofortig
2 Aktualisieren Sie die Produktspezifikation und die Anleitung mit einem speziellen, illustrierten Kapitel zur Handhabung von Metall-Klickdomen Technik Innerhalb einer Woche
3 Verbessern Sie die Verpackung: Schaumstoffpolsterung oben und unten; Tafeln aufrecht am Rand statt flach gestapelt, um eine dauerhafte Tastenkompression zu vermeiden Produktion / Konstruktion Innerhalb von zwei Wochen
4 Bieten Sie eine Design-Option an: starre Schutzplatte oder lokale Versteifung oberhalb des Dombereichs für anspruchsvolle Montageumgebungen F&E Innerhalb von 1 Monat
5 Stellen Sie ein Montageschulungsvideo bereit, das die korrekte Handhabung, Montage und Entfernung der Zwischenschicht bei Domen zeigt Kundenservice / Konstruktion Innerhalb einer Woche

D5.1 Handhabungsstandard – Korrekte gegenüber untersagter Praxis

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Handhabungsleitfaden für Membranschalter mit Metall-Klickdomen – korrekte gegenüber untersagter Praxis.

Richtige Vorgehensweise Verbotene Praxis
Legen Sie den Schalter vor jeder Betätigung flach auf eine starre Unterlage. Biegen oder falten Sie die Platte niemals.
Drücken Sie senkrecht mit der Fingerspitzenkuppe unter Verwendung nur der normalen Betätigungskraft. Biegen Sie die Platte niemals über eine Tischkante oder -ecke.
Handhaben Sie die Platte an ihren äußeren Kanten, niemals im Tastenbereich. Verwenden Sie niemals spitze Gegenstände oder übermäßige Kraft (Stiftspitze, Fingernagel, Werkzeug).
Lagern Sie die Platte flach mit Schaumstoffschutz über dem Tastenbereich. Stapeln Sie niemals Gegenstände oder belasten Sie den Tastenbereich mit schweren Lasten.

D5.2 Montage-, Verpackungs- und Lagerungsstandard

4.jpg

Montage-, Verpackungs- und Lagerarbeitsstandard für metallische Snap-Dome-Folientastaturen.

Bühne Pflichtvorgabe
Montage Befestigen Sie den Schalter auf einer ebenen, starren Unterplatte. Dies ist die wichtigste Kontrollmaßnahme: Die Unterplatte ist das physikalische Element, das die Hubhöhe der Dome begrenzt und ein Durchschlagen verhindert.
Montage Unter keinem Tastenbereich darf eine nicht abgestützte Lücke bestehen. Ein flexibles, dünnes oder hohles Gehäuse unter dem Dome erlaubt eine Überhubbewegung und führt letztlich zur Inversion des Domes.
Montage Lösen Sie die Abdeckfolie von einer Ecke aus unter flachem Winkel ab. Ziehen Sie die Folie niemals über den Tastenbereich hinweg und falten Sie die Folie während der Entfernung niemals zurück.
Verpackung Verpacken Sie die Folien senkrecht stehend mit Zwischenlage aus Schaumstoff zwischen den Einheiten.
Verpackung Stapeln oder komprimieren Sie die Einheiten nicht. Eine andauernde Last auf dem Tastenbereich über mehrere Tage im Transport reicht aus, um einen Dome zu invertieren – selbst ohne Stoßbelastung.
Aufbewahrung Temperatur 5–35 °C; relative Luftfeuchtigkeit 40–70 %; direkte Sonneneinstrahlung vermeiden; Verwendung innerhalb von 6 Monaten nach Lieferung.

D5.3 Risikohinweis — Folgen einer Nichteinhaltung

Unzulässige Handlung Resultierender Fehler Wiederherstellbar
Betätigung ohne starre Unterlage Kuppelüberlauf, Umkehrung, dauerhaft eingerasteter Taster NO
Biegen oder Rückwärtsflexen der Platte Übergangsring verformt, Verlust der Rückstellkraft und des taktilen Gefühls NO
Spitzes Objekt oder übermäßige Kraft Kuppelverformung, Durchstich der Abdeckfolie, Kontaktschäden NO
Flaches Stapeln unter Dauerlast Fortlaufende Kompression führt zur Kuppelumkehr NO
Knicken der Schicht mit Leiterbahnen Mikro-Rissbildung in der gedruckten Silberleitung, Unterbrechung der Stromversorgung NO

D6-Implementierung und -Verifizierung

Aktion Status Verifikationsmethode Ergebnis
Warnkarte zur Verpackung hinzugefügt Komplett Überprüfung der Verpackungsdokumente Stückliste für die Verpackung aktualisiert
Aktualisierung der Spezifikations- und Anweisungsunterlagen Laufenden Kundenüberprüfung und -bestätigung Warten auf Kundenfeedback
Verpackungs-Upgrade Laufenden Falltest und Stapel-/Kompressionstest Prüfbericht ausstehend
Montageschulungsvideo Laufenden Bestätigung der Kundenschulung Lieferung ausstehend
Option für starre Abdeckung Laufenden Musterbau und Funktionsprüfung Musterbewertung ausstehend

D6.1 Voraussetzungen für die weitere Verwendung der betroffenen Charge

Falls der Kunde beschließt, Material aus der Quarantänemenge freizugeben, anstatt es zu ersetzen, müssen folgende technische Voraussetzungen vollständig erfüllt sein:

① Technische Änderungsprüfung und schriftliche Bestätigung des Kunden hinsichtlich der Prüfmethode, der Akzeptanzkriterien und der Verantwortlichkeitsgrenze.

② Erstteil-Verifikation: 100-prozentige taktiler Prüfung an einer starren Referenzvorrichtung zur Bestätigung der vollständigen Kuppelrückkehr und keiner reduzierten Hublänge.

③ Elektrische Prüfung: Durchgangsprüfung im freigegebenen Zustand zur Bestätigung, dass an keiner Taste ein dauerhaft geschlossener Kontakt vorliegt.

④ 100-prozentige Prüfung vor Freigabe mit einer beiderseits vereinbarten und aufbewahrten Musterprobe.

Erklärung zum Restrisiko: Eine Kuppel, die teilweise überdeformiert, aber noch nicht vollständig invertiert wurde, kann weder durch Tastprüfung noch durch Durchgangsprüfung zuverlässig erkannt werden. Das sortierte Material weist daher ein Restrisiko für Feldausfälle auf, das nicht vollständig eliminiert werden kann; dessen Akzeptanz setzt eine schriftliche Bestätigung durch beide Parteien voraus.

Fortlaufender Verifizierungsplan: Die nächsten drei aufeinanderfolgenden Produktionschargen werden einer 100-prozentigen Tast- und elektrischen Durchgangsprüfung unterzogen, mit dem Ziel einer Null-Fehler-Rate. Der Prüfbericht wird mit jeder Lieferung an den Kunden übermittelt.

D7 Prävention von Wiederauftreten

Anwendungsbereich Vorbeugende Maßnahme
Horizontale Umsetzung Überprüfung aller Produkte mit metallischen Druckknopfkuppeln sowie Einführung der einheitlichen Warnkarte und der Handhabungsanleitung für jede betroffene Teilenummer.
FMEA Fügen Sie den Fehlermodus „Metall-Dome-Umkehr (Snap-through)“ in die FMEA-Datenbank mit seinen Erkennungs- und Verhinderungsmaßnahmen sowie einer überarbeiteten RPN ein.
Kontrollplan Aktualisieren Sie den Prüfplan, um eine verbindliche Kundenbenachrichtigungspflicht für die Handhabungsspezifikationen beim Erstexemplar und bei jeder Verpackungsänderung einzubeziehen.
Lieferantenmanagement Stimmen Sie die Eingangsprüfkriterien mit dem Dome-Lieferanten ab und fügen Sie die Kraft-Weg-Kurvenprüfung hinzu, sodass Steifigkeit und Wegbegrenzung des Domes charakterisiert – nicht nur als Durchlauf-/Nicht-Durchlauf-Prüfung – erfasst werden.
Entwurfsphase Bewerten Sie für jedes neue Produkt, ob eine starre Trägerplatte oder eine Dome-Schutzstruktur erforderlich ist, und dokumentieren Sie die Entscheidung im Design-Review.
Kommunikation mit Kunden Etablieren Sie regelmäßige Schulungen zum Handhabungsstandard sowie Folgebesuche, damit die Montagebedingungen am Kundensite überprüft – nicht angenommen – werden.

Die Ursache dieses Problems liegt in einer Diskrepanz zwischen einer inhärenten Produkteigenschaft – der hohen mechanischen Empfindlichkeit der metallischen Druckkuppel – und den tatsächlichen Einsatzbedingungen, nämlich dem Fehlen einer definierten starren Auflage. Die korrigierende Strategie zielt daher nicht darauf ab, Schuld zuzuweisen. Stattdessen schließt sie die Diskrepanz gleichzeitig aus zwei Richtungen: durch verbesserten Informationsaustausch mittels Warnkarte, bebildertem Spezifikationsdokument und Schulungsvideo sowie durch physischen Schutz durch verbesserte Verpackung und ein optionales Design mit starrer Abdeckung. Beide Maßnahmen sind erforderlich; allein eine davon würde ein Restrisiko hinterlassen.

D8 Schlussfolgerung, Anerkennung und bilaterale Bestätigung

Empfohlene Maßnahme: Austausch der betroffenen Einheiten statt Prüfung und Freigabe. Eine Umkehrung der Kuppel ist irreversibel, und teilweise überdeformierte Kuppeln sind nicht zuverlässig erkennbar; daher ist der Austausch die einzige Möglichkeit, die volle Zuverlässigkeit im Einsatz wiederherzustellen. Die Korrekturmaßnahmen in D5 beseitigen den Wiederauftretungspfad für alle zukünftigen Chargen.

Fazit in einem Satz: Eine invertierte Snap-Dome-Taste ist ein dauerhaft geschlossener Schalter innerhalb des Kundenprodukts – Zuverlässigkeit lässt sich durch Inspektion nicht wiederherstellen; sie wird erst wiederhergestellt, indem die Überlastbedingung beseitigt und die betroffenen Teile ersetzt werden. Qualität und Zuverlässigkeit sind die Grundlage einer langfristigen Partnerschaft.

Vom Kunden angeforderte Informationen

# Angeforderte Informationen Zweck
1 Anzahl defekter Einheiten und Ausschussquote für die betroffene Charge Ergänzt das Feld „Wie viele?“ in D2 und bestimmt den Umfang der Eindämmungsmaßnahmen
2 Fotos oder physische Muster weiterer ausgefallener Einheiten Bestätigt, ob alle Ausfälle dasselbe Inversionsmuster aufweisen
3 Beschreibung der Montagevorrichtung und der Stützunterlage unterhalb des Schalters Schlüsselnachweis – prüft, ob unter dem Tastenbereich ein nicht gestützter Spalt vorhanden ist
4 Transport- und Lagerbedingungen, die auf die Charge angewendet wurden Bewertet Dauerlast- und Stoßbelastung während der Logistik
Artikel Kundenbestätigung VMANX-Bestätigung
Ursache akzeptiert □ Akzeptiert □ Nicht akzeptiert □ Bestätigt
Disposition des betroffenen Loses □ Austausch □ Screening gemäß D6 □ Vereinbart □ Nicht vereinbart
Korrigierende Maßnahmen nach D5 akzeptiert □ Akzeptiert □ Weitere Maßnahmen erforderlich □ Bestätigt
Unterschrift / Datum

Dieser Bericht wird von der Engineering-Abteilung / dem Qualitätsbewertungszentrum von VMANX erstellt, das das Recht auf Auslegung vorbehält. Es handelt sich um eine technische Bewertung und genehmigt oder freigibt nicht automatisch eine Entscheidung bezüglich des betroffenen Materials.

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