8D是正措置報告書 — メンブレンスイッチキーの不具合
| アイテム | コンテンツ | アイテム | コンテンツ |
| レポート番号 | 8D-20260902-001 | 部品番号 | Vmanx.1916 |
| 改訂/ステータス | V1.0/顧客レビュー用発行 | 機密保持 | 機密情報(両社間での限定共有) |
| 発行日 | 2026年9月2日 | ロット/バッチ | 24-09-03 |
| 作成者 | 技術部/品質評価センター | 製造日 | 2024年9月3日 |
| 顧客 | 【欧州顧客】 | 製品 | メンブレンスイッチ(6層構造) |
| 故障モード | 逆向き金属スナップドーム(スナップスルー) | 適用範囲 | D0~D8、全分野をカバー |
判断の要約(結論から先に記載)
返送されたサンプルの金属スナップドームは、逆向き(スナップスルー)になっています。つまり、あらかじめ凸状に成形された円板が、凹方向に永久的に座屈し、現在はプリントされたコンタクトパッドに押し付けられた状態です。この単一の物理的状態が、報告された3つの症状——触覚フィードバックの消失、ストロークの短縮、および回路の常時導通(スタックオン)——を同時に引き起こしています。
評価結論:ドーム反転は、摩耗や経年劣化ではなく、不可逆的な機械的過応力事象である。ロット24-09-03は出荷前に全数 tactile(触覚)および電気的導通試験を合格しており、ドーム反転が発生した状態では、定義上この試験に合格することは不可能である。したがって、過応力は出荷検査後に、輸送・保管・取扱い・組立のいずれかの工程で発生したものと判断される。VMANXは、Why 4で特定された体系的ギャップ(スナップドームの取扱い要件が製品とともに十分に伝達されていなかったこと)を認め、D5およびD7の措置により、このギャップを両方向から解消する。
D0 準備および緊急対応
| 元素 | 商品説明 |
| 報告された症状① | キーを押下しても触覚フィードバックが得られない——特有の「カチッ」という音が聞こえない。 |
| 報告された症状② | 継続的/常時的な電気的応答が発生——キーが押し続けられた状態(スタックオン、常時閉じ)のように動作する。 |
| 報告された症状③ | 適合品と比較してキーのストロークが短縮されている。 |
| 緊急対応策① | 顧客に対し、ロット24-09-03の使用を直ちに中止するよう通知済み。実施済み。 |
| 緊急対応措置2 | 輸送中および顧客側在庫の隔離措置を実施。 |
| 緊急対応措置3 | 全ロットのトレーサビリティ確保および社内調査を開始。 |
D1:横断的チーム
| 役割 | 機能 | 責任 |
| チームリーダー | 品質工学 | 全体の調整、根本原因の責任者、8D報告書作成 |
| メンバー | エンジニアリング | 不具合発生メカニズムの分析および設計上の対策 |
| メンバー | 生産 | 工程のトレーサビリティ確保および工程内検証 |
| メンバー | 品質管理 | 検査の実施およびデータの確認 |
| メンバー | カスタマーサービス | 顧客とのコミュニケーションおよび現場情報の収集 |
D2問題の記述(5W2H)
| 元素 | 商品説明 |
| 何 | メンブレンスイッチのキー不具合。金属スナップドームが反転(スナップスルー)し、ドーム中央部が常時下方にへこみ、凸状のアーチ構造を失っている。 |
| ~のとき | 2026年9月2日報告。対象製品は2024年9月3日製造(ロット番号:24-09-03)。 |
| どこに | 顧客の最終製品組立ラインおよび現場使用場所。 |
| どこにいる? | 顧客品質部門により検出・報告された。 |
| なぜ(現象) | 反転により、以下の3つの関連する影響が生じる:①ストロークが短縮される、②復元力が失われ、触感フィードバックが得られない、③ドーム中央部が回路層と常時接触したままとなり、回路が常時閉じた状態になる。 |
| どのように検出されたか | 顧客がスイッチの各層を剥離し、目視で反転した金属ドームを確認した。 |
| 何本の | 顧客データ未提出 — 不良数および不良率が必要(D8を参照)。 |

返送サンプル(ロット番号:24-09-03/品番:Vmanx.1916)— 金属スナップドームが両方とも反転している。赤矢印で該当ドームを示す。
赤矢印および点線の円で、返送サンプルの回路層上にある2つの金属スナップドームを示しています。いずれも反転状態であり、ドーム中央部が凹側へ座屈し、プリントされた接触パッドに常時接触したままになっています。このため、キーが常時オン(閉)と検出されます。右下のロット表記「24-09-03/品番:Vmanx.1916」より、本サンプルが報告済みロットへのトレーサビリティが確認できます。
D3 一時的対応措置
| # | 対応措置 | オーナー | 状況 |
| 1 | 顧客に対し、該当ロットの残存在庫をすべて隔離するよう指示 | カスタマーサポート/品質部門 | 完成しました |
| 2 | 輸送中の製品を緊急停止し、全数検査を実施 | 品質 | 完成しました |
| 3 | 該当ロットの倉庫在庫を分離・ブロック | 倉庫 | 完成しました |
| 4 | 顧客の生産計画を守るため、代替ロットを供給 | 生産 | 継続的な |
| 5 | 既に組み立て済みのユニットについて、顧客が行う選別および交換作業を支援 | カスタマーサポート/エンジニアリング | 継続的な |
D4 構造および故障メカニズムの根拠
本製品は6層構造のメンブレンスイッチです。金属製スナップドームは、両面粘着スポーサー(第4層)によって形成されたポケット内に保持され、回路層(第5層)の印刷電極に対して動作します。顧客から供給されるバックプレートが第6層の下部に位置し、荷重を支える面を構成するとともに、ドームの移動量を物理的に制限する部材です。
| レイヤー | 商品説明 | 機能 |
| 1 | グラフィックオーバーレイ(PET、厚さ0.15 mm) | ユーザーインターフェース、印刷グラフィックス、環境シール |
| 2 | オーバーレイ用接着剤(厚さ0.05 mm) | オーバーレイとその下位層との接合 |
| 3 | スポーサー/固定層(PET、厚さ0.05 mm) | ドームの保持および位置決め |
| 4 | 両面スポーサー粘着テープ | ドームポケットおよびオープンサーキットの空気ギャップを形成 |
| 5 | 回路層(PET 0.15 mm、銀/カーボン/誘電体) | 印刷された導電性トレースおよびコンタクトパッド |
| 6 | 背面取付用粘着テープ | スイッチを顧客提供のバックプレートに接着 |

金属スナップドーム——通常状態(開放)、押圧時(閉じた状態)、反転時(故障)——6層構造
通常動作。金属スナップドームはあらかじめ凸形状に成形された円板であり、作動時に制御された弾性座屈が発生し、「クリック」という触感と、2つの印刷コンタクト間の導通を実現する。解放時には、蓄えられた弾性エネルギーによりドームは元の凸形状に戻り、回路は切断される。ドーム頂点の遷移リングは、ドーム半径の設計基準となる幾何学的基準点であり、このリングに損傷が生じると、復帰性能が劣化または完全に失われる。
反転ドーム(スナップスルー)。印加された力がドームの設計上の最大ストロークを越えた場合、アーチは弾性限界を超えて変形し、第2の安定状態に移行します。この状態ではドームがバイステーブル(二安定)となり、もはや凸状態には戻らず、凹状態のまま保持され、その中心部が回路層に押し付けられたままになります。その結果、触覚フィードバックが同時に失われ、ストロークが短縮し、接触が常時閉じた状態となる——これは顧客から報告された症状と完全に一致します。
重要特性:ドームの反転は、徐々に進行する摩耗や経年劣化ではなく、機械的な過応力事象です。単一の過ストローク作動、衝撃、曲げ作用、あるいは持続的な圧縮荷重によって瞬時に発生し、不可逆的です。反転したドームは、現場でのいかなる措置でも復旧できません。該当スイッチは交換が必要です。
D4.1 5つのなぜ分析
| レベル | 質問 | 答え |
| なぜ① | なぜドームが反転したのか? | 設計上の最大ストロークを上回る作動力が加わったためです。 |
| なぜ② | なぜ過ストローク力を受けることになったのか? | ドームは押圧時に十分な剛性のある支持がなく、行程限界における変形を物理的に制限するものがありませんでした。 |
| なぜ3 | なぜ剛性のある支持がなかったのですか? | 顧客側の組立・取扱・輸送・保管の過程で、ドーム下面の支持状態が設計要件を満たしていませんでした。具体的には、平らでない面での作動、キー領域の直下に支持されていない隙間がある状態、意図しない衝撃、あるいは持続的な圧縮荷重の作用などです。 |
| なぜ 4 か | そのような状態が生じた原因は何ですか? | 金属スナップドームは、支持状態および荷重環境に対して極めて感度が高く、平らで剛性のある面上で取り扱う必要があります。曲げや背面方向への屈曲、衝撃などが加わると機械的バランスが崩れ、一度過変形すると元の形状には戻りません。この高い感度とそれに伴う厳格な取扱要件について、製品とともに提供された文書において十分な説明がなされていませんでした。 |
| なぜ5根本原因 | 根本原因とは何か? | スイッチは、顧客側の組立、取扱い、輸送、保管の際に、設計仕様を超える機械的応力(オーバートラベル作動、衝撃、曲げ、または持続荷重)を受けました。その結果、ドーム遷移リングが破損し、アーチが不可逆的に反転する状態に変形しました。サプライヤー側における根本的な課題は、製品とともに明示的かつ図解された取扱い仕様書が提供されていないことです。 |
D4.2 原因・結果分析(4M1E)
| カテゴリ | 考えられる原因 | 評価 |
| マン | 平面でない面での作動または取扱い;再作業やピックアップ時のパネルの湾曲 | 関連要因 |
| 機器 | キー領域の下に剛性バックプレートがなく、ドームポケット下方に支持されていない隙間がある | 関連要因 |
| 素材 | 入荷時ドームの作動力、復元力、ストロークが仕様と照合済み | 対象外 |
| 方法 | 顧客への取扱い仕様書の交付がなく、作業者向けの教育体制も整備されていない | 関連要因 |
| 環境 | 輸送中の持続荷重;平積み梱包;取扱いおよび保管時の衝撃 | 関連要因 |
| サプライヤー工程 | VMANX施設におけるドーム配置、ラミネーション、出荷検査 | 対象外 |
D4.3 VMANX製造工程の検証
| # | 検証実施済み | 結果 |
| 1 | ドームロットの入荷検査:作動力、復元力、ストローク | すべてのパラメーターが仕様内 |
| 2 | 工程内管理:所定のプラットフォーム要件のもと、平らで剛性のある作業台へのドーム配置 | 適合。逸脱は記録されていない |
| 3 | 出荷検査:電気的導通試験(100%)および触覚確認(100%) | 100%合格。不良品ゼロ |
| 4 | 同一製品ファミリーの他のロットにおける過去のデータレビュー | ドームの反転が体系的に発生した事例は確認されない |
トレーサビリティの結論:この不具合はVMANXの製造工程に起因していません。ロット24-09-03の全ユニットは出荷前に100%触覚検査および導通検査を実施しており、すでに反転したドームは常時閉回路を形成するため、出荷前導通検査で確実に検出し、該当ユニットは合格せず、出荷されることはありません。したがって、反転は出荷検査後に発生したものと判断されます。
位置づけの説明:本セクションの目的は、事実に基づく責任範囲の明確化であり、責めを特定することではありません。機械的応力がどの部位に加わったかにかかわらず、VMANXは「なぜ4」で明らかになった体系的な課題について責任を認め、顧客が現場で過大な応力が発生する状況を解消できるよう支援することを約束します。
D5 恒久的是正措置
| # | 是正措置 | オーナー | 欠点 |
| 1 | 各パッケージに目立つ警告カードを追加:「金属スナップドーム — 剛性のある支持面上で平らな状態で取り扱ってください。曲げ・背面屈曲・衝撃・圧縮をしないでください。」 | エンジニアリング/品質 | 即座の |
| 2 | 金属スナップドームの取扱いに関する図解付き専用章を、製品仕様書および取扱説明書に追加する | エンジニアリング | 1週間以内 |
| 3 | 包装を改良:上下に発泡緩衝材を配置し、パネルは平積みではなく縁を立てて垂直に収納することで、キーへの持続的な圧縮を防止する | 製造/技術部門 | 2週間以内 |
| 4 | 厳しい組立環境向けに、ドーム部上部に剛性保護カバープレートまたは局所補強材を設ける設計オプションを提供する | 研究開発 | 1か月以内 |
| 5 | 金属スナップドームの正しい取扱い、取り付け、ライナー剥離方法を示す組立トレーニング動画を提供する | カスタマーサポート/技術部門 | 1週間以内 |
D5.1 取扱い基準 — 正しい方法と禁止事項

金属スナップドーム製品向けメンブレンスイッチ取扱いガイド — 正しい方法と禁止事項
| 正しい方法 | 禁止行為 |
| 操作する前に、スイッチを硬質な支持面上に平置きしてください。 | パネルを曲げたり折りたたんだりしないでください。 |
| 指先の腹で垂直に、通常の操作力のみで押してください。 | パネルをテーブルの端や角の上に曲げて操作しないでください。 |
| パネルは外周部から持ち、キー領域からは絶対に持たないでください。 | 尖ったものや過度な力を用いて操作しないでください(ペン先、爪、工具など)。 |
| キー領域には発泡材で保護し、平置きで保管してください。 | キー領域の上に物品を積み重ねたり、重い荷重をかけたりしないでください。 |
D5.2 組立・包装・保管基準

金属スナップドーム・メンブレンスイッチの組立、包装、保管作業標準
| ステージ | 必須要件 |
| 組み立て | スイッチを平らで剛性のあるバックプレートに取り付けます。これは最も重要な制御項目であり、バックプレートはドームのストロークを物理的に制限し、スナップスルー(逆転)を防止する部品です。 |
| 組み立て | キー領域の直下に、何らかの支持がない隙間(無支持ギャップ)があってはなりません。ドームの下に柔軟性があり薄い、あるいは中空のハウジングがあると、オーバートラベルを許容し、最終的にはドームを逆転させてしまいます。 |
| 組み立て | リリースライナーを、片方の角から浅い角度で剥がしてください。絶対にキー領域の上をライナーを引っ張って剥がしてはならず、またライナー剥離中にパネルを自身に折り返してはいけません。 |
| 梱包 | パネルは縦向き(エッジ立ち)で積み重ね、各ユニット間に発泡材を挟んで包装します。 |
| 梱包 | 積み重ねや圧縮は厳禁です。輸送中の数日間にわたりキー領域に持続的な荷重が加わるだけでも、衝撃がなくてもドームを逆転させるのに十分です。 |
| 保存 | 温度:5~35℃、相対湿度:40~70%、直射日光を避ける、納入後6か月以内に使用すること |
D5.3 リスク通知 — 遵守不履行の影響
| 不適切な操作 | 生じうる故障 | 回復可能 |
| 剛性バックアップなしでの作動 | ドームのオーバートラベル、反転、キーが常時オン状態で固定される | NO |
| パネルの曲げや背面への屈曲 | トランジションリングの変形、復元力および触感の喪失 | NO |
| 鋭利な物や過度の力 | ドームの変形、オーバーレイの貫通、接触による損傷 | NO |
| 持続的な荷重下での平積み | 進行性の圧縮によるドームの反転 | NO |
| 回路層のしわ寄せ | 印刷銀配線の微小亀裂、断線 | NO |
D6の実施および検証
| アクション | 状況 | 検証方法 | 結果 |
| 包装に警告カードを追加 | 完成 | 包装関連文書のレビュー | 包装用部品表(BOM)の更新 |
| 仕様書および取扱説明書の更新 | 継続的な | 顧客によるレビューおよび承認 | 顧客からのフィードバック待ち |
| 包装のアップグレード | 継続的な | 落下試験および積載/圧縮試験 | 試験報告書作成中 |
| 組立作業トレーニング動画 | 継続的な | 顧客向けトレーニング実施確認 | 納品保留中 |
| 剛性カバーデザインオプション | 継続的な | 試作機の組立および機能試験 | 試作機評価保留中 |
D6.1 該当ロットの継続使用に向けた前提条件
顧客が、交換ではなく、隔離中の部材をそのまま出荷することを希望する場合、以下の技術的・工学的な前提条件をすべて満たす必要があります。
① 工程変更レビューおよび、選別方法・合格基準・責任範囲について、顧客による書面による承認。
② 初品検証:剛性のある基準治具を用いた全数触覚検査により、ドームの完全復帰およびストローク低下の有無を確認。
③ 電気的検証:解放状態での導通試験を実施し、どのキーにも常時閉じた接点が存在しないことを確認する。
④ 出荷前の100%検査を実施し、双方で合意した両社保管サンプルを残す。
残留リスクに関する声明:一部過変形を起こしているものの、まだ完全に反転していないドームは、触覚検査および導通検査では確実に検出できない。このため、該当部品は完全に排除できない残留現場故障リスクを有しており、その使用については、両社による書面による承認が必要である。
継続的な検証計画:今後3ロット分の連続生産品について、100%の触覚検査および電気的導通検査を実施し、不良率ゼロを目標とする。検査記録は各出荷時に顧客へ提出する。
D7:再発防止
| 適用範囲 | 予防措置 |
| 横展開 | 金属スナップドームを含むすべての製品を対象にレビューを行い、統一された警告カードおよび取扱い指示を、該当するすべての部品番号に適用する。 |
| FMEA | FMEAデータベースに、故障モード「メタルスナップドームの反転(スナップスルー)」を、その検出・予防対策および改訂後のRPNとともに追加する。 |
| 管理計画 | コントロールプレーンを更新し、初品検査およびすべての包装変更時に、仕様書の取り扱いに関する顧客への通知を必須とする要件を盛り込む。 |
| サプライヤー管理 | 受入検査基準をドーム供給業者と整合させ、力-変位曲線試験を追加して、ドームの剛性および変位限界を単なる合格/不合格判定ではなく、特性評価により把握する。 |
| デザインフェーズ | 新製品ごとに、剛性バックプレートまたはドーム保護構造の必要性を評価し、その判断を設計レビューに記録する。 |
| 顧客とのコミュニケーション | 定期的な取扱い標準に関する教育およびフォローアップ訪問を実施し、顧客現場における組立条件を想定するのではなく、実際に検証する。 |
本件の本質的な問題は、金属スナップドームが持つ機械的感度の高さという製品固有の特性と、実際の現場条件(明確な剛性支持がない状態)との不一致にあります。したがって、是正策の目的は責任の所在を特定することではなく、この不一致を二方向から同時に解消することにあります。すなわち、注意喚起カード、図解付き仕様書、およびトレーニング動画による情報伝達の向上、および強化された包装とオプションの剛性カバーデザインによる物理的保護です。いずれか一方のみでは残余リスクが残るため、両方の対策が必須です。
D8 結論・認識・双方確認
推奨措置:該当ユニットは、選別・出荷ではなく、全数交換とします。ドームの反転は不可逆であり、一部過変形したドームは信頼性のある検出が困難であるため、交換こそが現場における信頼性を完全に回復させる唯一の手段です。D5で定めた是正措置により、今後のすべてのロットにおいて再発防止が確保されます。
一文での結論:反転スナップドームは、顧客製品内部で常時閉じた状態となるスイッチであり、検査によって信頼性が回復することはありません。信頼性の回復には、過負荷状態の解消と、影響を受けた部品の交換が必要です。品質と信頼性は、長期的なパートナーシップの基盤です。
お客様よりご提供いただきたい情報
| # | ご提供をお願いする情報 | 用途 |
| 1 | 該当ロットにおける不良品数量および不良率 | D2フォームの「何個?」欄を記入し、対応範囲(コンテインメント)の規模を決定します |
| 2 | さらに発生した不良品の写真または実物サンプル | すべての不良が同一の反転パターンを示すかどうかを確認します |
| 3 | スイッチの組立治具およびスイッチ下面のバックアップ支持構造の説明 | 重要な証拠:キー部の直下に支持のない隙間が存在するかどうかを検証します |
| 4 | 当該ロットに対して適用された輸送および保管条件 | 物流中の持続荷重および衝撃負荷への暴露を評価 |
| アイテム | 顧客の確認 | VMANX確認 |
| 根本原因が承認された | □ 承認済み □ 未承認 | □ 確認済み |
| 該当ロットの処置 | □ 交換 □ D6に従った選別 | □ 合意済み □ 未合意 |
| D5の是正措置が承認された | □ 承認済み □ 追加対応が必要 | □ 確認済み |
| 署名/日付 |
本報告書は、VMANX技術部/品質評価センターが発行するものであり、その解釈権を有します。これは技術的な評価にすぎず、対象となる資材の処置を承認または承認解除するものではありません。

